【编者按】由中国机床工具工业协会主办的产品十佳（即“自主创新十佳”和“产品质量十佳”）评选是持续多年的重要公益性活动，面向所有会员企业公开征集、公正评选，宗旨是在行业内表彰先进、树立典型。某种意义上，“双十佳”评选并不只是一个单纯的评选活动，它在机床与用户企业之间建立起了有效的深度沟通渠道。2016年度的“双十佳”评选结果已于CIMT2017展会首日面向全社会发布，今简介这些获得创新十佳称号的产品。

XHAV2430×80 大型钛合金结构件强力切削五轴龙门机床

北京北一机床有限公司

产品简介

本产品适合于航空复杂结构钛合金梁、框类零件加工，具有高刚度、大扭矩、良好可靠性和精度稳定性等优势。解决了钛合金加工难题，为航天航空制造业提供机床装备与制造工艺等全套解决方案。

产品技术亮点

采用高刚度、大扭矩特性的静压导轨龙门产品结构；具有适应钛合金加工的大扭矩、高刚性摆角铣头。建立了有效的零件要素、精度控制体系以及加工、装配流程控制体系。针对复杂曲面加工配置机床良好的动态响应特性，采用钛合金加工工艺抑振技术保证高精度加工。

应用领域及应用效果

机床经沈阳飞机工业（集团）有限公司应用，完成典型零件编程及现场加工验证。大幅度缩短了大型钛合金复杂结构件的加工周期，工艺复杂的钛合金梁类结构件加工周期从28天缩短为7天。

市场及产业化前景

通过不断改进，分析用户使用中出现的问题，逐步掌握了机械摆角头的设计、加工、装配与调整中的关键环节，形成了产业能力。通过近年的努力，形成五轴机床产业化能力，实现了11台五轴龙门机床的销售，实现销售收入近亿元。

μ4000TG  高速、精密数控车磨复合加工机床

北京工研精机股份有限公司

产品简介

该机床是04专项支持设备，拥有多项发明专利。用于CVT变速器关键零件主动带轮和被动带轮的批量生产。机床性能稳定，加工的零件精度和批量生产的一致性均优于国外同类产品，CPK值达到2.0以上。设备生产效率高，一次安装可以完成多道工序，为用户创造了显著的经济效益。该机床的开发成功，结束了该领域长期依赖国外进口设备的历史。

产品技术亮点

研制了五爪气动自定心夹盘（发明专利），保证了夹持工件的高可靠性、重复装夹一致性及装夹最小变形量。设计了球道磨削装置（发明专利），用以磨削工件内孔Φ35上三个呈120°分布的Φ6的球道，Φ6mm的球道长约45mm。应用高速轴的在线平衡头，保障机床磨削轴在高速运行加工中的平衡状态。应用声发射监控系统实现砂轮的无空程磨削，提高了磨削效率和加工质量。综合应用硬材料车削、CBN砂轮高速磨削，以及砂轮修整等多种工艺。

应用领域及应用效果  

机床主要应用于汽车CVT自动变速箱中带轮的加工，也可用于其它轴套类零件的加工。投入使用以来，一直高效、稳定工作，每日运行时间达18个小时，实现月产1700个工件的新纪录。工件合格率最高达到100%。不但单件加工精度高，而且批量生产的稳定性也超过了德国同类产品，CPK值达到2.0以上。 

FMS激光切割柔性生产线

大族激光科技产业集团股份有限公司

产品简介

FMS激光切割柔性生产线主要由计算机CAD／CAM编程系统、10层立体仓库、物流系统、自动上下料系统、多台平面激光切割机系统、成品分拣台系统组成，可以实现从上料到切割再到分拣成品的全过程无人化自动操作，切实满足了用户高效率、高智能、高柔性、低成本的生产要求。

产品技术亮点

具有全自动化生产、智能化生产管理、无人值守功能；优化生产工序流程，提高企业管理自动化水平；降低工人劳动强度与人力成本，增加企业利润；自动上下料系统，操作方便。

应用领域及应用效果

用于汽车、工程机械、机车、农林机械、电气制造、电梯制造、家用电器、粮食机械、纺织机械、工具加工、石油机械、食品机械、厨具卫浴、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。采用该生产线，闲时能够满足品种多变而批量很小的生产需求，忙时能迅速扩大生产能力。

市场前景

FMS激光切割柔性生产线可在无需大量追加投资的条件下为新产品开发提供制造解决方案。既可解决各种批量多品种加工自动化问题，又提高了企业生产效率，降低了企业人工成本。因而具有广阔市场前景。

XKV2755×120 五轴联动定梁龙门移动镗铣床

济南二机床集团有限公司

产品简介

是自行开发研制的定型产品，配置力矩电机驱动双摆角数控万能铣头作为加工头，其五轴联动的特性，使其具有完成复杂型面铝合金材料工件的全方位铣削及孔加工，可广泛应用于航空、航天、发动机、机车、高铁、地铁等行业复杂零件的高速高效加工。

产品技术亮点

超宽龙门框架的轻量化设计，满足高速机床动态相应性能。具自主知识产权的力矩电机数控双摆角万能铣头的研制及应用。技术创新点：轻量化设计，自主研发FVD40数控双摆角万能铣头。关键技术点：双摆角数控万能铣头应用验证。

应用领域及应用效果

该机的成功研制，打破西方发达国家对五轴核心产品的垄断，推进了国产高档数控机床的市场开发。满足国内航空航天、能源、船舶、汽车模具、高速列车等行业对五轴联动龙门移动式镗铣床需求。

市场及产业化前景

依托XKV2755×120五轴联动定梁龙门移动镗铣床研究成果，济南二机床已经形成15台/年的生产能力。截至目前，济南二机床先后获得多家用户订单。

LRS360-12  汽车纵梁柔性制造数字化成套装备

济南铸造锻压机械研究所有限公司

产品简介

本项目采用渐进成形、数控冲孔新工艺技术，混流生产高强度汽车U形纵梁360个品种，年生产纲领27.6万根。应用节能汽车零部件高强板成形加工技术，应用纵梁联线加工物料输送系统、均衡化排产、工件质量跟踪等智能装备核心关键技术，拥有自主知识产权；主要数控加工设备国产化率达95%，智能物流设备、控制软件等实现国产化，整体技术水平达到国际先进水平。

产品技术亮点

本项目实施过程中，注重新材料、新工艺、新设备等新技术成果的应用，实现了车间生产的物料准备、生产计划管理、物料流通分配、作业人员管理、产品检验、标记以及车间设备运行状态的监控等整个车间生产所需的管理软件和物料转移所需的支撑硬件有机结合，完成产品的高度柔性化生产。整体技术水平达到国际先进水平。

应用领域及应用效果

适用于汽车纵梁制造，生产的各个环节衔接及时，实现精益生产。车架纵梁制造正从传统的少品种、大批量向多品种、小批量的生产方式转变，本项目将实现车间生产的物料准备、生产计划管理等整个车间产品生产所需的管理软件和物料转移所需的支撑硬件。

市场及产业化前景

目前已完成一汽解放青岛汽车有限公司汽车纵梁柔性制造数字化车间项目，同时还与二汽等厂家开展了相关项目的技术交流。该项目不仅可以应用于重卡和客车行业，其开发的控制技术亦可用于其它工业领域，具有开拓新产品市场的潜力。

CLB-2.5×1850 数控飞摆剪横切线

江苏亚威机床股份有限公司

产品简介

CLB型数控飞摆剪横切线是针对汽车外板要求表面无任何缺陷而研制开发的新一代精密高效加工设备，确保汽车表面光滑。该产品是国内首条全自动生产线，突破了自动穿料控制、在线自动调整控制及多轴伺服驱动同步控制等关键技术，实现了卷料一键式全自动化运行。不仅填补了国内空白，还在性能指标、自动化程度、产品稳定性等方面达到国外同类产品水平，部分性能指标优于进口产品。

产品技术亮点

实现剪切工艺的创新——节能、高效；飞摆剪刀模锁紧机构快速、简单、可靠；飞摆剪刀座消隙浮动机构角度定位精准；飞摆剪快速更换刀模装置快速、方便。

应用领域及应用效果

该产品是针对汽车外板要求表面避免任何划痕、毛刺、波纹、瓢曲等缺陷而研制开发的新一代高端加工设备。满足汽车各种异形板剪切的工艺要求，打破了目前国内飞摆线依赖进口的局面。

市场及产业化前景

近几年此类设备全部从国外进口，不仅设备投入大，维修也较麻烦。飞摆剪横切线将有效解决此类设备依赖进口问题，性能与国外线差距很小。

TL4S-2500-MB  大型多工位压力机自动化线

齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司

产品简介

该装备可实现快速下行、匀速拉延、快速返回的运动规律，可满足变形工艺要求，提高生产效率，延长模具寿命。产品主要用于汽车覆盖件的冲压加工，生产效率高，自动化程度高，各项检测环节安全可靠，具有高速化、复合化、制件质量高且稳定等特点，满足高速高效自动化生产。

产品技术亮点

集成了当代数控、自控、通讯、传感、液压与气动、机构分析等诸多高端技术，如矢量控制伺服运动代替机械凸轮传动技术、送料与压机同步控制技术、送料过程故障监测技术等。满足薄板冲压零件的全自动高效加工，与传统工艺相比，生产效率提高2-3倍，节能50%以上，同时节省40%生产面积。

应用领域及应用效果

产品形成的制造技术和关键零部件加工技术具有较强的实用性，可直接服务于用户企业，起到明显的示范作用；研究成果不仅在锻压装备、汽车装备等行业广泛应用，还可覆盖航空、航天、电站设备等领域。该生产线对于促进国内汽车制造行业可持续发展，提高国内多工位压力机产品的整体技术水平具有重要的现实意义。

市场及产业化前景

在国家政策的实施与市场竞争推动下，汽车企业逐渐重视产品研发和资金投入，加快产品更新换代，提高了整车及关键零部件生产制造水平，随之汽车零配件业也不断发展壮大起来。中国汽车市场的发展趋势势不可挡，未来我国汽车市场发展空间巨大。

Q1-190  数控立式专用车镗床

齐重数控装备股份有限公司

产品简介

本机主要用于超大内孔的镗削加工，还可以用于外圆、端面、锥面的车削加工。立柱座落于工作台上，其上设置一刀架，水平垂直运动均由交流伺服电机驱动，刀架在立柱导轨做升降运动，滑枕在刀架内做水平进给运动。立柱及刀架可以整体吊装移动。镗削内孔时，立柱安装在工作台上，随工作台转动。工件固定于地面上不动。车削外圆时，立柱固定在地基上，工件放在工作台上，随工作台转动。

产品技术亮点

通过变换立柱及刀架的安装位置，可以实现镗削、车削等两种截然不同的加工方法。该设备加工超大内孔工件时不会受到工件最大直径、最大重量的限制，解决了一般设备无法满足的加工要求。最大镗削内孔Φ12.5米，最大镗削高度4.5米。通过应用无线手持单元及监控摄像设备，操作人员可以远离旋转刀架对机床进行常规操作，更加安全可靠。

应用领域及应用效果

本产品应用于各行业对超大内孔、超重的回转体类零件的加工需求，解决了此类零件的加工难题。本台机床具有结构简单、性能可靠、一次装卡完成通切、效率较高、精度较好、成本较低等优点，针对超大内孔、超重的回转体类零件而言，具有超高的性价比，给用户带来显著的经济效益。

市场及产业化前景

本台机床将成为超大内孔、超重回转体类零件的主流加工机床，具有广阔的市场前景和深远的推广意义，前景广阔。

YKS7225  数控蜗杆砂轮磨齿机

秦川机床工具集团股份公司

产品简介

本产品是具有自主知识产权的新一代双工位数控蜗杆砂轮磨齿机，采用连续展成法磨削原理，可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整、补偿过程的全自动大循环控制，适用于汽车、减速器等行业中大批量渐开线圆柱齿轮的精密高效磨削。机床集成了双工件主轴技术、自动上下料技术等多项技术，磨削效率、加工精度、机床稳定性接近国际先进水平，满足航空航天、汽车、减速器、军工等重点领域对高效精密磨齿装备的需求，同时逐步替代进口并参与国际市场竞争。

产品技术亮点

创新的结构设计，相对于单主轴机床可提高加工效率30%以上；双主轴同步驱动技术，实现了C1轴磨削的同时、C2轴执行对刀动作；采用主轴电机直接驱动技术，提高机床的磨削精度和稳定性；高速精密主轴设计、制造技术及主轴振动控制技术研究，砂轮主轴的平衡精度及振动得以改善；高速磨削技术，成倍提高磨削效率；砂轮不停机自动对刀技术；压力角自动借正技术，是机床的创新点之一，提高了机床的自动化程度。

应用领域及应用效果

产品具有自主知识产权，集成了多项核心关键技术，技术水平及性能处于国内领先、国际先进水平，填补国内空白，适用于汽车、减速器等行业大批量渐开线圆柱齿轮的精密高效磨削。截至目前，产品已生产销售34台，得到了用户很高的评价，认为该机床加工精度高、性能稳定，使用故障率低，用户非常满意。

市场及产业化前景

随着工程机械、交通运输、航空航天、船舶、军事装备、机床工具等行业的快速发展，国内市场对高效精密数控机床成套装备从数量、质量、技术水平等各方面都提出了更高的要求。据预测，“十三五”期间，磨齿机的市场需求将达到1000台以上，且基本为精密、高档数控磨齿机产品。YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机可实现全自动大循环控制，市场竞争力强。

华中数控智能控制关键技术及成套装备

武汉华中数控股份有限公司

产品简介

华中数控基于云计算、大数据和工业互联网技术，发明了一种基于云计算结构的智能化高档数控系统体系架构。同时，将智能控制功能在华中8型数控系统、华数机器人、数控机床等成套装备上进行集成，实现了数控系统、数控机床、车间生产线、车间信息化管理软件之间的数据互联与共享，构成了智能制造和智能生产的服务支撑平台。

产品技术亮点

基于云计算的数控机床大数据中心；基于云服务、大数据的智能化机床健康保障技术；基于大数据分析的工艺参数智能优化方法；基于大数据的数控机床智能化断刀检测技术；机器人离线编程系统。

应用领域及应用效果

该项目主要应用于手机、平板电脑等3C产品金属组件的精密自动化加工。在项目现场进行的加工对比测试结果证明，华中8型数控系统在保障加工质量的前提下，加工效率超过了国外同类数控系统10%。该项目实施效果：节省生产人员70%以上；降低产品不良率30%以上；智能优化加工工艺和程序，提升产品品质；缩短产品研制周期30%以上；提高设备利用率25%以上；车间能源利用率提升15%以上。

市场及产业化前景

随着移动通信产业的迅速发展，消费者对智能产品的消费习惯将发生变化，中国消费电子（3C）市场将呈现出产业间融合互动的趋势。未来，随着消费电子行业市场扩容和产品升级，劳动力成本上升，消费电子生产流程也面临智能化、自动化改造升级的迫切需求，以智能设备为核心、以工业机器人为连接点的自动化生产线将日益普及。

（来源：协会行业部）