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【透过CCMT2018看国产机床工具技术进步】 随着CCMT展会国际影响力不断提升，国产机床工具展品水平也在不断提高。特别是CCMT2018上，随着行业转型升级步伐的加快，国产机床工具展品创新纷呈，亮点颇多。本文根据行业资深技术专家邵钦作老师在协会内部的讲座内容整理，涉及国产重型机床、车铣复合及加工中心、数控车床及车削中心、数控磨床、齿轮加工机床、特种加工机床、检测仪器、智能化数控系统及智能化机床等八个产品领域。 一、重型机床（龙门铣、立车卧车、落地镗床等）类 技术特点 结构形式多样化：栋梁、定梁、龙门移动式、高架式、单双动柱式等；功能复合：车、铣、镗、磨、钻孔、攻丝等多工序精密加工；双摆角铣头国产化取得进展；直驱技术应用：电主轴、直线电机、力矩电机转台等；技术指标有所提升。
典型展品 1.济南二机床集团有限公司 XHSV2525A×40高架式五轴联动高速镗铣加工中心 高架式龙门结构，自制双摆角铣头；工作台尺寸2500×4000mm；横梁快移速度(X)15000mm/min；额定输出功率(S1/S6-40%)37/46kW；额定输出扭矩(S1/S6-40%)60/73Nm；转速范围10～24000r/min；刀库容量32把。
2.上海拓璞数控科技股份有限公司 VMMS系列运载火箭贮箱箱底五轴龙门式加工中心：双五轴镜像铣系统 龙门加工中心配五轴双摆角铣头，对称配置四轴镜像运动支撑机构，与刀具同轨迹运行，支撑机构上有激光扫描测量装置，实时测量实现曲面重构，具备程序自动补偿功能，实现五轴柔性加工。箱底柔性装卡和自动上下料，阻尼多点支撑减震加工，水侵式超声波非接触测量。主轴转速20000r/min；主轴功率24kW。
3.齐重数控装备股份有限公司 VTMF160立式铣车柔性加工单元 为船用燃气轮机机匣加工而研制的立式铣车柔性加工单元新产品，机匣一次装卡能完成车、铣、镗、磨、钻孔、攻丝等多工序精密加工，该装备配有寿命监控、精度监控、健康预警等管理系统，可通过云端实现机床的远程监控与维护。最大加工直径1600mm，最大工件高度1200mm，工作台最大承重8t。
二、车铣复合及加工中心类 技术特点 机床动静刚度和热性能普遍提高；直驱技术应用：电主轴、力矩电机转台、直线电机驱动等；精度、速度等技术指标提高；智能化技术应用；软件技术应用；自动化成线技术；多轴联动、复合加工中心。
典型展品 1.沈机集团昆明机床股份有限公司 HoriMill63精密卧式加工中心 采用德国电主轴和数控系统（含伺服电机）；力矩电机；主电机功率52/73kW；直线轴定位精度0.007mm；转台定位精度5″；工作台尺寸2-630×630mm；工作台承重1.2t；刀库容量40把。
2.江苏哈博精密机械科技有限公司 UPDL450型超精密单点金刚石车床 加工范围Φ450×300mm，主轴跳动≤0.1μm，重复定位精度≤1角秒，定位精度≤±0.15μm。
HardT型超精密超硬车床 加工范围Φ380×350mm，主轴跳动≤0.2μm，定位精度1μm，重复定位精度0.2μm。
3.宝鸡机床集团有限公司 BMC-500TV铣车复合加工中心 悬臂式结构、直驱技术的双转台；武汉华中848CM数控系统；核心功能部件φ400mm高速铣车复合BC双轴转台自行研发制造；滚珠丝杠：陕西汉江；滚动导轨：广东高新凯特；链式刀库：台湾产品；铣主轴：欧系品牌。机床工作台直径φ400mm；铣削主轴转速20000r/min；车削主轴转速1500r/min。
三、数控车床及车削中心类 技术特点 刚度、稳定性提高；多主轴、多刀架车削中心较快发展；动力刀塔功能扩展：车、铣、钻；加工技术指标提高；自动化水平提高了效率。
典型展品 1.浙江海德曼智能装备股份有限公司 Hi6000双主轴双刀塔车铣复合中心 结构设计先进，紧凑合理，复合程度高，机床精度较高。主轴孔的径向跳动靠近主轴端面0.003mm；主轴孔的径向跳动距主轴端面300mm处0.008mm；主轴定心轴径的颈向跳动0.003mm；主轴端面跳动0.003mm；双向定位精度(X、Z)0.008mm。
2.四川普什宁江机床有限公司 CK1104VI数控纵切自动车床 自主研制16000r/min主、副主轴，机床结构紧凑，精度高，能替代进口产品。最大加工棒料直径4mm；最大加工零件长度30mm；主轴最高转速16000r/min；主轴电机功率0.75/1.1kW；副主轴最高转速16000r/min；副主轴电机功率0.75/1.1kW；快速移动速度20m/min；控制轴数(直线)6轴；重复定位精度0.002mm(ISO)；刀具数量(标准)11把。
四、数控磨床类 技术特点 人造花岗岩床身应用；直驱技术应用加快；自动化和智能化技术应用；磨削应用软件；磨削技术指标和效率提高。
典型展品 1.上海机床厂有限公司 全自动曲轴类零件加工线 本项目由1台端面外圆磨床、1台曲轴磨床、1台六关节机器人组成自动生产线CPK1.67，外圆磨床配置进口断面对刀仪，曲轴磨床配置进口角度定位和端面自动定位仪及曲轴在线测量仪。具有端面定位相角定位、偏心点自动检测、在线圆度检测和圆度补偿功能，自动化程度和可靠性高。最大磨削直径200mm；最大工件重量35kg。
2.大连科德数控股份有限公司 KToolG3515五轴工具磨床 高精度五轴联动数控工具磨床，床身采用矿物铸石材料，砂轮主轴采用专用同步主轴电机驱动，体积小，扭矩大，稳定性强。配备大连光洋自主研发的总线式数控系统GNC61和磨削工艺软件系统G-TOOL，加工刀具种类齐全。配备气动锁刀缸，完成拉刀功能，自动调节锁刀压力。选配自动上料装置，实现自动上下料，实现一人看管多台机床或无人看管，提高加工效率。选配移动中心架，实现超长刀具加工。加工能力：工件最大直径φ350mm，主轴最高转速9000r/min。
五、齿轮加工机床类 技术特点 数控车齿机产品化；自动化、智能化水平提高；直驱技术应用加快；软件应用；环保型干切工艺应用；滚齿铣棱复合机床；齿轮加工自动化生产线。
典型展品 1.重庆机床（集团）有限责任公司 Y8030CNC数控车齿机 新型齿轮高效加工方式，可对齿向修形，加工效率比插齿高4倍，特别适合内齿轮加工。最大工件内齿齿根圆直径φ300mm，最大工件外齿直径φ300mm，最大模数4mm，车齿刀具主电机功率、工作台主电机功率29.3kW。
2.宜昌长机科技有限责任公司 YK78200七轴四联动数控齿条磨齿机 齿条磨床采用金刚滚轮修形技术和声纳技术进行砂轮修整，加工余量自动分配。最大加工模数20mm，最大加工工件(20°斜齿)长度2000mm，加工斜齿条最大角度±20°，砂轮主轴转速1-4000r/min，最大砂轮宽度105mm，砂轮直径φ210-400mm，行程(X/Y/Z1/Z2)500/2000/420/105mm，进给速度(X)10000mm/min，磨削精度4级(GB10096-88)。
六、特种加工机床类（含电火花加工机床和激光加工机床） 电火花加工机床技术特点 机床刚度和稳定性提高；工作台自动升降；自动穿丝、张力稳定技术；多轴联动应用；直驱技术应用；专家系统扩展；机床加工精度和性能提高。 激光加工机床技术特点 采用光纤激光器、功率增大趋势；机床轴运动速度加快；机床轴定位精度提高；光束聚焦质量提高；软件功能更加丰富。
典型展品 1.北京北一机床股份有限公司 XKR40-3D增减材复合机床 在五轴加工中心基础上增加了激光头。工作台最大回转直径φ450；X/Y/Z轴行程500/500/400mm；X/Y/Z快移速度30m/min；A/C轴转动范围-100-+10°/360°；主轴最高转速10000r/min，48Nm；激光器功率4.5kW。
2.北京市电加工研究所，北京迪蒙数控技术有限责任公司 UT300A油槽自动升降式精密数控电火花成形机床 油槽自动升降、超光加工、高精度等技术具有先进性。工作台尺寸600×400mm；行程(X/Y/Z)300×210×270mm；工件重量400kg；最大电极重量50kg；控制轴/联动轴数4/4，可扩充为5/5；最小电极损耗0.1%；最大加工电流50A；表面粗糙度Ra0.1µm(铜/钢)；模具钢加工效率≥500mm3/min(50A)，≥1000mm3/min(100A)；总输入功率9kVA。
3.江苏亚威机床股份有限公司 HLF-1530第二代光纤激光切割机 各项指标以及主要创新技术等方面特色明显。行程(X/Y/Z)3100/1550/120mm；定位速度(X、Y/Z)120/60m/min；最大合成速度(X、Y)170m/min；加速度(X、Y、Z)20m/s2；定位精度±0.03mm；重复定位精度0.02mm；切割加工精度±0.1mm；割缝宽度0.15-0.3mm；工作台最大载重750kg；整套机床占地面积11400×5000mm；整机重量11t。
七、检测仪器类 典型展品 1.哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 L30A齿轮测量中心 三维侧头，多种齿形测量软件，工件系统自动找正，高精度回转主轴直线电机运用等新技术的运用。可测齿轮模数0.5～20mm；可测齿轮外径450mm；上下顶尖距离20～700mm；测头至下顶尖距离0～390mm；螺旋角范围0～90°；可承载最大重量300kg。
2.深圳市中图仪器股份有限公司 SJ6000激光干涉仪 检测机床各项误差及修正，检测坐标测量机位移精度及对静态/动态误差测量和补偿，对位移传感器检定，以及形位误差等几何量的检测；效率高、测量精度高、速度快、抗干扰能力强、最高测速下分辨力高及测量范围大；稳频精度0.05ppm；测量距离(0～80)m；测量精度0.5ppm(0～40)℃；测量分辨力1nm；动态采集频率50kHz。
八、智能化数控系统及智能化机床类 典型展品 1.华中数控股份有限公司 iNC-848D智能化数控系统 智能化功能：质量提升，精度、质量提升，7项补偿和刀具管理等功能；工艺优化：加工效率提升，8项加工工艺优化功能；健康保障：保障设备安全完好，9项诊断、保障功能；生产管理：提高管理和使用效率，6项生产管理功能。
智能立式加工中心BM8-H 数控系统：宝鸡数控系统B-800M；新增传感器：温度传感器12个，振动传感器2个，光栅尺3根，视觉传感器1个。
智能数控车床BL5-C 数控系统：宝鸡数控系统B-800T；新增传感器：温度传感器12个，振动传感器2个，光栅尺2根，视觉传感器1个。
（整理：兰海侠） |
