合锻智能率先研制“柔性智能模具研配系统”

模具是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”。例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。

先进的加工技术与装备是提高汽车模具生产率和保证产品质量的重要基础。合肥合锻智能股份有限公司为更好地适应模具加工自动化技术的快速发展需求，率先在行业内研制柔性智能模具研配系统。该柔性智能研配系统适用于汽车、家电、飞机、拖拉机等行业在制造、维修大中型模具过程中对模具的研合、调试加工和试模，同时也可实现拉伸、落料等工艺。

该系统由1台机械压力机（一般在1600吨以上）和数台翻模机组成，搭载独立机械微调装置、上气垫、无拖缆智能互换识别移动工作台、移动台行走防撞安全系统，能够满足多个模具钳工组同时作业，减少模具吊装转场的工作量，大大提高试模压力机的使用效率，有效降低了设备投资。经实际应用测算，1台压力机搭配2台翻模机，工作效率提高1.6倍左右。搭配4台翻模机的效率，相当于两台机械压力机同时工作，设备投入成本减少1/3左右。

1+2工艺布局示意图

1+4工艺布局示意图

该系统具有以下技术亮点：

效率高：1台压力机搭配2台翻模机效率提高1.6倍左右，搭配4台翻模机效率提高3.1倍左右。

搭配灵活：1台压力机可以搭配2台翻模机或4台翻模机，工作台可以左右移动、前后移动，还可以T型移动，可以根据车间实际空间灵活布置，为客户提供量体裁衣的解决方案。

操作便利：翻模机可以把上模翻转180度，模具研配操作工可以低头操作，轻轻松松打磨，劳动强度极大降低。

更安全：上模翻转180度后落下支撑，模具研配低头操作，消除了上模坠落安全隐患，确保操作人员安全。

操作便利：配置上附加垫板后，上模装夹自动夹紧，避免了操作工进入危险模区，提高效率的同时降低劳动强度，又消除了安全隐患。

（合锻智能）