昊志机电|助力高品质“熔喷模头”加工

高效、高精主轴刀柄组合

对于熔喷模头制造来说，加工喷丝微孔是其关键点。熔喷模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢，加工难度较大。

为配合熔喷模头的高效加工，广州市昊志机电有限公司推出高精度主轴和刀柄组合，助力其加工精度达2μm，保证刀柄在高速旋转下呈现出较高的同心度。尤其在夹持刚性较弱的小直径刀具时，可大大减少断刀几率，较大程度降低刀刃的磨损，提高了刀具寿命，更适应于“熔喷摸头”的高速加工。相比其他厂商组合输出精度5μm的产品，夹持小型刀具的微孔加工质量更高，刀具置换率大幅降低,达到更好的加工效果。

相关特点如下：

1.高精度刀柄特性

 （1）独特的防锈工艺和高达G0.4的动平衡等级使刀柄更适应于高速切削，独有的防护设计阻挡铁屑进入刀柄影响精度。

 （2）高精度热缩刀柄，最高可达1μm的组合精度。

 （3）刀柄寿命更久，夹持力更大。

2.独创刀柄设计

 （1）全对中、自平衡结构设计，保证低振动；螺母的自定心，低摩擦，保证精度。

 （2）自主专利的高夹持力，高精度夹头，实现更大的夹持力及夹持刚度；特有材质及制作工艺，适应各种加工环境，拥有更长精度保持性，寿命更持久。

 （3）高速自适应锥孔贴合结构设计，刚度更好，精度更高，更加适合高速切削。

此外，昊志机电采用优质材料和先进热处理工艺，使得刀柄防锈耐磨，精度保持性好。公司严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系并配备世界顶级加工、检测设备，为产品加工提供坚实质量保障。 

熔喷模头喷丝微孔的加工难点

（1）针对微孔加工精度，对主轴回转精度提出更高要求。对于刚性弱的小直径刀具，在回转精度欠佳时，初始的刀具跳动会通过刀具弯曲变形而放大，导致加工精度的丢失。

（2）毛刺的产生与刀具刃角以及主轴回转精度都有关，当刀刃不够锋利时，材料变形从剪切往滑擦偏移，更容易出现毛刺，且刀具跳动大时会进一步挤压加工面增加毛刺等瑕疵的产生几率。

（3）喷模产能提升还有一个难点，是小孔加工中偶发断刀后，因断刃难取导致模具报废。而对微细铣削中的刀具提前磨损，一则和刀具寿命波动有关，二则和整机回转精度有关，当精度欠佳刀具跳动大时，离心导致刀具产生更大的振动与变形，使得切削力不稳定，增加断刃风险。

熔喷模具加工效率及品质提升

昊志机电有专业实验室进行加工应用研究，根据加工应用案例，客户使用昊志机电输出组合精度达2μm的主轴与刀柄组合，实现了加工表面粗糙度的大幅提升（Ra从0.4μm下降到0.1μm，达到镜面效果），cpk提升15%，毛刺异常减少30%，断刀几率下降50%，熔喷模具加工效率及品质得到较大提升。

（供稿：昊志机电  责编：兰海侠）