【2021先进会员（创新十佳）】

亚威股份：AMS.HS-30510板料冲剪自动化加工生产线

2022年10月10日，中国机床工具工业协会公布了“关于2021年度中国机床工具工业协会先进会员（十佳）的表彰决定”，共计20家会员企业榜上有名（含10家“自主创新十佳”，10家“产品质量十佳”）。为了更好地宣传这些先进会员企业，协会传媒部针对十佳企业及其产品组织了系列专题宣传报道，以协会行业发展部提供的资料为素材，经与相关企业确认后在协会主办的全媒体平台公开发布，与业界同仁相互交流，共同进步。

中国机床工具工业协会传媒部

AMS.HS-30510板料冲剪自动化加工生产线

江苏亚威机床股份有限公司，经过六十多年的发展壮大，已成长为国内中高端金属板材成形机床行业的领先企业之一。多年来，尤其是2011年3月成功上市以来，公司始终围绕"调整产品结构、转变增长方式、争创国内一流"战略目标，把创新转型作为企业发展的主引擎和发力点，在产品质量和技术创新方面不断取得新突破。亚威股份的产品曾获得2018年度“自主创新十佳”，如今再获2021年度的“产品质量十佳”，成为双十佳会员企业，再次印证了企业过硬的产品品质。

一、产品亮点

AMS.HS-30510 板料冲剪自动化加工生产线是基于数控伺服冲床和新型智能直角剪为主机向两级扩展成带自动上下料功能的加工单元，包括上料台车、自动上料系统、冲床主机、直角剪及分拣落料系统等。

自动上下料系统代替人工将工件板材运送到数控冲床上进行定位、夹紧后按程序进行冲压和剪切加工，加工结束后工件由输送机构输送到分拣落料装置进行分拣落料。冲剪线具有稳定性高、运行高效等多方面的特点，可以降低操作工的劳动强度、提高操作的安全性、提高整体的生产效率。产品在性能指标、自动化程度、产品稳定性等方面达到了国外同类进口产品的水平，部分性能指标甚至优于同类进口产品。

主要技术参数：

冲压公称力：300kN

最大冲压板厚：6.35mm

最大剪切板厚：4.0（碳钢）、3.0（不锈钢）

单次最大剪切板材尺寸：1000 mm×1500mm

横梁行程内最大加工板材尺寸：3000 mm×1500mm

冲头冲压频次：2300cpm

冲压速度（1mm步距、6mm冲程）≥700次/min

冲压速度（25.4mm步距、6mm冲程）≥350次/min

二、产品的质量工作及质量水平

1.企业质量管理体系

公司通过ISO9001质量管理体系认证，并在此基础上推行全面质量管理，追求卓越的产品品质和服务质量。先后荣获全国质量工作先进单位、中国机械工业质量诚信企业、江苏省质量奖、江苏省质量管理优秀奖等荣誉称号，三次被评为中国机床工具工业协会年度先进会员“产品质量十佳”。

公司在ISO9001质量管理体系和ISO10012测量管理体系基础上，秉承“持续改进、力求完美、追求客户满意”的工匠精神，实现了以客户为中心、以全员参与为基础的全面质量管理，以及贯穿销售、设计、采购、制造、服务全过程的质量保证体系。公司在全国建立47个产品销售服务办事处，在国外设立40多个销售服务机构，服务网络覆盖欧洲、北美、南美、东南亚、非洲等地区。

2.围绕冲剪产品开展的质量工作

在冲剪产品的质量工作中，公司大力推广先进技术手段和现代质量管理理念方法的应用，持续开展以QC小组、6S管理、班组管理、合理化建议为主要形式的全员精益改进活动，树立全员 “一次做对”精益工作理念和“追求零缺陷”的持续改进理念，培育全员精益改善文化。

（1）关键零部件的高刚性设计保证了产品运行稳定。冲床的机架、曲轴，剪切机的机架、上下刀架等关键部件是冲剪复合线的核心部件，其设计决定了生产线的总体性能和运行稳定性。通过QC活动，不断验证和分析，逐步优化产品部件刚性和质量，不断提高系统运行稳定性和效率。

（2）振动的管控保证了设备的精度和可靠性。通过不断的质量攻关项目，研究设备振动和噪声主要来源。通过隔振分析，一方面通过惯量平衡减小系统内部的惯性力及惯性力矩，即减小系统内部的振动源噪声，另一方面通过能量转换，将设备内部振动通过隔振等方式转换为设备的整机振动，减小设备运行过程中机架及关键部件的能量储存及释放，从而达到减小设备振动和噪声目的，保证设备的精度及可靠性。

（3）智能化技术保证了设备操作的简易性和故障诊断的智能性。主要体现在：加工工艺参数的智能化选择和故障智能化诊断和预测。

冲剪成型工艺过程的控制涉及到很多参数，通常包括为模具的机荷参数、板料的性能和几何参数、送料装置参数、上料装置参数、下料装置参数、冲床的性能参数、剪切机的性能参数等。在现有数字控制的基础上，对智能参数选择系统和工艺参数优化系统不断进行优化升级，遵循模块化、标准化、高可靠性、易扩展、易维护等设计原则，实现制件加工参数的智能选择，从而实现工艺优化并缩短制件加工时间。

（4）保障产品质量必备的把关设备。冲剪产品的检验标准严格遵守相应国家标准和企业标准。在检验过程中，使用INSIZE的数显百分表和数显游标卡尺测量各项形位精度；使用点温仪和噪声分贝仪测量产品重要零件在运行状况；使用三坐标测量仪测量制件精度。各项产品指标达到标准要求后方能出厂。

3.产品质量水平

产品主要质量指标处于国内领先水平，达到国际先进水平。由公司主持制定了《数控冲剪复合机》国家标准已正式发布，全面带动国内相关设备向高端化、自动化、柔性化、智能化方向发展。

三、用户对该产品的评价

1.用户对产品可靠性、稳定性的评价

设备的各项技术参数、功能与性能指标达到设计要求，符合签订的技术协议要求。设备的加工精度、效率和功能符合实际产品的加工应用需求，且一直保持着稳定，持续为企业创造价值。

电气安全防护，如急停按钮、断路器、数控系统启动/停止键等运行稳定，安全可靠，未发生任何故障；特殊安全防护、各伺服电机运行状态正常。

操作系统在服务人员的培训指导下使用，一直使用正常，能够按图形要求加工出合格的板料，能够自动编程，无须人工干预。软件还在不断升级，丰富了功能，简化了操作难度。

总体来说，机床多年来运转良好，在按照要求定期检查保养情况下，没有出现过重大异常现象，能够保质保量的完成生产部所安排的加工计划，持续创造价值。

2.用户对服务水平的评价

用户对服务水平评价较高，主要集中体现在：①售后培训认真负责，交付详细的培训资料，方便用户保存查阅；②及时提醒产品保养，有故障时，服务人员响应及时，很快能到达现场，常规零部件供应及时；③服务人员态度认真，技能过硬，能及时有效解决问题；④已经逐步为客户免费安装云端智能设备故障诊断软件，用户申报故障更方便更快捷，服务人员远程就能诊断故障情况，及时提供相应的服务。

（来源：协会行业发展部 责编：梅峰）