【庆75周年华诞】

强国复兴有我|武汉重型机床集团有限公司

【编者按】中华人民共和国成立75年来，随着中国工业化进程不断推进，机床工具工业随之发展壮大，总体水平快速提升，正向着机床工具工业强国的目标迈进。在庆祝新中国75周年华诞之际，中国机床工具工业协会策划组织以“强国复兴有我”为题的主题宣传活动，集中报道机床工具行业及企业取得的成果及未来高质量发展目标规划。

一、企业概况

武汉重型机床集团有限公司是我国“一五”时期156项重点项目之一，是国内生产重型、超重型机床极限规格最大、品种最全、产业链条最长的大型骨干企业，是我国重型高端装备和智能制造的重要支撑力量。

2011年10月，公司重组成为中国兵器工业集团的子集团单位，承担兵器集团重型装备发展重任，加快建设重型机床领域世界一流专业领军企业。公司主导产品有：重型/超重型立式车床、卧式车床、落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台、铁路装备及各种专用机械设备。

公司建设有国家级企业技术中心、国家博士后科研工作站、国家级工业设计中心、机械工业高档重型机床工程研究中心等一大批国家及行业级创新平台。公司先后入选国家技术创新示范企业、国家智能制造试点示范企业、国家工业产品绿色设计示范企业。

2013年7月21日，习近平总书记莅临武重视察指导工作，亲切寄语武重集团全体干部职工“要坚持自力更生、自主研发、自主创新，形成科技竞争力，承担起实现中华民族伟大复兴的中国梦重任”。武重集团近年来始终将贯彻落实习近平总书记视察嘱托作为首要政治任务，坚持创新驱动发展战略，将科技创新摆在企业发展的核心地位，突破了一批国家重大战略和重大工程的“卡脖子”技术，研制了一批国家短板装备和首台套装备，更好支撑了国家战略与国家安全，更好履行了重型装备“国家队”的使命与担当，为企业创新发展积蓄了深厚的研发制造优势和研发团队优势。

2013年7月21日，习近平总书记莅临武重视察指导工作

二、数说企业改革发展成果

武重集团立足科技自立自强，聚焦细分市场，聚焦推进新型工业化、发展新质生产力，通过深耕细作和迭代创新，产品不断向高端化和智能化方向发展。生产研制的产品从2013年的8大类40多个系列400多个品种，现已发展为10大类、60多个系列、500余个品种。截至目前，累计申请专利500余项，主持参与制定并发布国家和行业标准85项，其中国家标准24项，科技创新效能实现有效提升。

近年来，武重集团研发了海上风电重型落地铣镗床、船舶燃气轮机机匣车铣复合加工中心、航天构件轻型高速高精落地铣镗床、水下装备数控仿形车铣加工机床等系列产品，个性化定制了特种车体加工、工程机械加工、辙叉加工等智能化产线，承担了重大关键国防军工项目，掌握了系列“短板”装备制造工艺，突破了多项“卡脖子”技术，不断增强服务国家战略能力和核心竞争力，更好履行了重型装备“国家队”的使命与担当。SEW（赛威传动）-武重世界首台套SGG大齿圈检测专机成功下线，设备17项精度处于国内领先水平。超重型立式车床产品顺利通过国家级制造业单项冠军企业复核，为企业创新发展积蓄了深厚的研发制造优势和研发团队优势。

武重集团以更大力度推动工业母机和高端装备战略性新兴产业高质量发展。2013年至今，营业收入年均增长12.6%，工业总产值年均增长11.7%，新签合同年均增长6.1%，新能源领域突破中国一重大连核电等新兴市场。全员劳动生产率年均增长16.6%，新产品贡献率提升至60%，研发投入强度达到10%以上，紧跟“一带一路”步伐，深度对接海外用户需求，高附加值订单突破亿元，工业母机战新产业市场地位持续巩固。

三、重大成果及典型案例

1.高端船用机匣五轴加工中心

该项目突破了大型工作台交换、智能管控、数据采集与故障诊断等关键技术。用户单笔订单购买39台套该系列装备，建设机匣自动加工生产线，实现了燃气轮机机匣类零件高精、高效、集成、柔性的智能制造，整体技术达到国际先进水平，实现了高端加工装备国产化替代，扭转了我国舰船燃气轮机机匣加工装备受制于人的被动局面，成功入选了2021“科创中国”突破短板关键技术榜。

2.龙门移动式多单元数控制孔机床

该项目攻克了龙门式四方向协作五轴单元系统、大跨距长行程高速移动龙门系统、钻铰锪连续加工工艺、自动检测等关键核心技术。解决了目前蒙皮类零件人工制孔效率低、合格率不稳定及成本高、周期长等问题，具有自主知识产权的高端数字化产品，是目前国内成功应用的首台高新装备，技术水平国内领先，助力航空工业的高质量发展，提高我国国防装备制造水平。

3.大型海上风电轮毂加工用高精度铣镗加工中心

该项目攻克了100t的高精度重型数控可倾斜式回转工作台、高精度两轴定位铣头、热变形抑制及其补偿技术等关键核心技术。可实现一次装卡完成零件铣、镗、钻、攻丝等工序，解决了我国大型海上风电该类零件高效加工的问题,达到国际先进技术水平，实现进口替代，彻底改变了大功率风电加工设备全面依赖进口的历史，销往用户100余台。

4.W099双辊轮数控强力旋压机

该项目攻克了重载高精度主轴箱设计制造技术、旋轮座伺服油缸和静压导轨及其耦合技术、高精度录返旋压技术等多项关键技术。解决高强度钛合金钢复杂变截面大型封头及大直径长筒体的高精度、高效强力旋压制造难题。打破了国外对我国的钳制和技术封锁，解决了“卡脖子”问题，得到用户高度认可，该项成果可广泛应用航空航天领域。经专家鉴定，技术水平处于国际先进行列。

5.大齿圈检测专机

该项目适用于某公司核心产品的自动装配和检测，最大齿圈节圆直径达10m、最大重量50t，该设备所涉及的17项精度均处于国内领先水平，率先应用中心无接触供电系统和分段大齿圈拼接技术，达到国际领先水平。

（供稿：武汉重型机床集团有限公司  责编：梅峰）