【编者按】 在新一轮科技革命与产业变革浪潮下，中国机床行业正从技术追赶迈向创新引领的关键阶段。为探寻行业高质量发展路径，中国机床工具工业协会《世界制造技术与装备市场（WMEM）》编辑部以“坚守与突破”为主题，针对企业转型升级实践开展系统调研。本系列专访聚焦部分主机制造商与功能部件企业，深入解析其在研发创新、质量管控等领域的探索与成果。通过透视企业如何平衡长期技术积累与短期市场响应、如何突破核心部件壁垒、如何构建可持续的创新生态，我们希望为行业提供可借鉴的发展范式，见证中国机床行业企业在向中高端领域迈进过程中的持续突破。

在CIMT2025展会上，江苏博谷智能科技有限公司（以下简称“江苏博谷”）展出了其三大核心产品——超精密硬车削机床、立式复合磨床和超精密车削中心，体现了国产超精密机床在细分领域的技术突破，高度契合了展会“融合创新 数智未来”主题中的精密化方向。

自2019年成立以来，江苏博谷聚焦高端精密数控设备领域，通过技术创新和战略升级实现了快速发展。近期，协会媒体走访了江苏博谷常州工厂，吴斌总经理介绍了个人成长经历和公司发展历程。他的创业之路并非一帆风顺，而是充满了挑战与转机。

一、初创失利，重觅机遇

吴斌总经理毕业于哈尔滨工业大学，专业方向为精密与超精密工艺装备。2016年，初出茅庐的他并未选择进入科研机构或企业，而是直接创业，将单点天然金刚石车床（SPDT）作为研发主攻产品。这类机床是用于超精密加工光学级元件的关键设备，技术核心在于纳米级精度控制和亚表面完整性加工，制造难点集中于纳米级稳定性与工艺适配性，被誉为高端光学制造的“工业明珠”。彼时，长三角地区制造业转型步伐加快，加上民营资本发达的外部环境，似乎为吴斌提供了信心支撑。

常州本地投资人先后为其初创公司投入了近亿元资金。然而，单点金刚石车床作为超精密装备，其技术突破依赖于材料学、控制理论、热力学等跨学科的长期协同积累和共性技术突破，研发难度和资金投入远超几家民营企业所能承担。再加上，此类机床仅适用于非金属和有色金属加工，应用面相对狭窄。由于对市场的误判和技术的不成熟，几年间近亿元资金很快消耗殆尽，吴斌陷入茫然。2019年，就在他感觉山穷水尽之际，遇到了常州道铖精机的老板。这位老板欣赏吴斌的认真坚持与踏实作风，并看好精密机床的市场前景，最终联合5位朋友共同募集1250万元参股资金，于5月正式成立江苏博谷智能科技有限公司。自此，吴斌带领8人团队，依靠3台淘来的二手加工设备，再次踏上了创业征程。

二、精准定位，把握转机

经历了第一次创业的挫折后，二次创业的吴斌调整了方向，将江苏博谷的研发产品从单点金刚石车床降档为高精密硬车削机床。该类车床主要用于加工黑色金属，加工范围和市场空间都显著扩大。

“我一定要做一个大厂看不上，小厂做不了的产品。”吴总进一步解释道，“我们这款产品一年的市场容量也就七八千万，最多一个亿，大厂根本看不上眼；而小厂一看产品精度这么高，技术难度特别大，也做不了。”

找准市场定位后，通过持续研发迭代和严格质量控制，产品品质稳步提升。但作为一家初创的民营企业，受限于规模和知名度，初期赢得精密加工领域的高端客户的信任异常艰难。产品品质虽稳步提升，却乏人问津，销路迟迟未能打开。到2020年底，吴总眼看前期1250万资金仅剩不足200万，甚至做好了去应聘就业的准备。就在这时，转机出现：因外购受限，国内某航发动力股份有限公司带着试探的态度主动上门表达了购买意向。2021年初，公司终于售出了第一台高精密硬车削机床。短短两个月内，该类产品又成功打入一家从事风电装备制造的外资企业，用于加工大型风力发电装置的轴承滚子。

“看来机遇真的很重要，不是所有创业的人都有我这样的机遇。”吴总感慨道。

至此，凭借过硬的产品质量和用户口碑，公司销路迅速打开。之后，随着2022年企业增资完成，凭借早期超精密硬车削机床的研发积累，并顺应航空航天、新能源产业快速增长的旺盛需求，公司在2024年正式向市场另行推出了五轴联动车铣复合加工中心、立式复合磨床和超精密车削中心，经营业绩呈现爆发式增长态势。截至2024年，销售额已达1.6亿元。

回顾这段从濒临绝境到爆发增长的历程，吴总将其成功经验归结为三点：坚持、机遇以及准确的产品和市场定位。

三、坚持、机遇、定位

“首先你得做到坚持，自己坚持了以后，当一个机会来的时候，你才有可能抓得住；其次是机遇，江苏博谷正是抓住了外部环境变化所带来的难得的市场机遇；再有，企业的定位很重要，如果不准，你不可能成功。”

“没人认为我当初创业做错了什么事情，基于当时的认知水平，当初完全是定位错误。”对于初创失败的原因，吴斌记忆犹新，“我们那时没有经过充分的市场调研，对自身团队技术能力也没有进行综合评估，高估了团队能力，错判了市场环境。”

吴总认为：“企业应选准产品定位，不宜过高，也不宜过低。过高，意味着技术难度高，资金投入大；如果定位过低，同样没机会——因为改革开放这么多年，江浙一带民营经济发达，竞争激烈；老一辈企业家在资本积累和市场知名度上优势明显，定位过低很难找到成功空间。”

走进生产车间，在略显拥挤的车间里，我们看到工人们正在紧张有序地忙碌着。随着规模不断扩大，目前江苏博谷的现有厂房空间已捉襟见肘。吴总特意带我们参观了新租赁的厂房。在场地一侧，工人正调试来自国外知名品牌的大型加工设备；另一侧场地则虚位以待，下半年采购的机床也即将就位。

为了实现“花小钱办大事”，吴斌常常亲自飞往国外“寻宝”——慧眼独具的他，总能以新机十分之一左右的价格，淘到心仪的国际品牌二手机床。

“小企业有小企业的打法，”吴总坦言，“我亲自去国外淘二手机，靠着那1250万元起步资金，当时买不起新机。现在情况好多了，这两年公司每年都有几千万元的设备投入。”

四、锚定高端，持续攀登

短短几年间，对标国际头部企业，在资本的有力支持下，江苏博谷凭借静压技术、热稳定性控制等核心技术的复用，并通过智能化与复合化升级，成功构建了车削→磨削→车铣复合/车磨复合的产品矩阵；业务领域也从单一国防领域，拓展至航天航空、新能源、机器人等多个方向。

其成功路径既响应了高端制造业对复合加工设备的迫切需求，也通过规模化生产降低了核心技术的边际成本，为国产高端机床参与全球竞争提供了可借鉴的范例。

据吴总介绍，江苏博谷在手订单已排至2026年五、六月，机床交货期长达12个月，今年在手订单近2亿元，预计开票金额达8000多万元。

“未来三到五年内公司计划实现科创板上市。”吴总最后表示。

作者：李华翔（协会传媒部） 吴晓健（协会行业发展工作委员会）