编者按：为推动行业自主创新和高质量发展，中国机床工具工业协会传媒平台对2024年度“自主创新十佳”和“产品质量十佳”进行专题宣传报道，以期树立品牌、提升价值。

浙江金马逊智能制造股份有限公司成立于2003年7月，是一家专业从事金属管材塑性成形技术研究、智能化成套装备研发、金属管件研发制造的国家高新技术企业，拥有员工250余名，其中研发人员占比近30%。金马逊为航空航天、核电、高铁、舰船等领域用户提供具有竞争力的金属导管成形和解决方案。

金马逊研发的KM-A50~A100导管成形自动化集成系统获得中国机床工具工业协会2024年度自主创新十佳称号。

技术特点及创新点

相关资料显示，我国高精密金属导管弯曲成形装备长期依赖进口。金马逊此次获奖的金属导管成形自动化成套系统，实现了复杂空间金属导管一体化高效成形技术和高精密航空航天金属导管连续弯曲技术两大突破，形成技术创新点，并成功实现产业化。

创新点一：复杂空间金属导管一体化高效成形技术。为解决多规格定制化航空航天弯管成形工艺优化、模具重用、在线测量等技术难题，金马逊发明了导管一模多管、精准定位、快速换模、多传感测量等一系列方法及装置，实现了弯-切-测一体高效成形的重要突破。航发用外径20-40mm导管弯曲成形芯棒由32套减少到5套，单管弯切测一体成形时间由50分钟缩短至4分钟以内。

创新点二：高精密航空航天金属导管连续弯曲技术。为适应航空航天器狭窄服役环境，提出了面向截面精准保形的金属导管连续弯曲成形技术，建立了连续弯应变叠加模型；提出了一机多模连续换型方法，实现了连续弯曲段成形缺陷抑制。连续弯曲截面畸变率控制在3.22%以内，有效满足我国航空航天导管的小弯径连续弯曲工艺需求。

围绕以上技术创新点，金马逊研发了具有自主知识产权的航空航天金属导管设计制造平台，研制了集“弯-切-测”为一体的复杂金属导管精密成形成套装备，形成了金属导管一体化成形成套系统，在高温合金、钛合金等难加工材料成形中得以较好应用。

创新团队及研发故事

采访中了解到，金马逊创始人林伟明一直醉心于科研，深知经费和时间的投入对于最终成果的重要意义。企业创办之初的几年，他以1700多万元的启动资金和多年的通宵达旦，换来的是一大堆数据和图纸，周围人都劝他改行，但他自己认为很值。因为他心里清楚，这些恰恰是该领域关键技术的“脉搏”，是填补航空航天弯管设备技术空白的重要基础。

林伟明也深知，人才是企业发展的核心竞争力。他亲赴人才招聘会，不惜重金引进多位博士、硕士和高级技术人才，为公司技术创新和产品研发持续注入新的活力。与此同时，他也注重内部人才的培养，为员工提供培训和学习机会，鼓励员工参加各种技能培训和学术交流活动，以提升他们的专业素质和创新能力。

金马逊始终坚持创新驱动、两化融合的发展战略，致力于高端金属导管精密成形技术及智能化成套装备的研究与开发。在林伟明的带领下，金马逊团队取得了多项科研成果，提出相对弯曲半径、速度、规格对材料性能的影响，建立数学模型；提出弯曲成形装备超薄壁抑制隐性溃变抗皱裂技术，打破技术封锁和垄断；提出弯曲成形装备大弯角变压边力回弹精准预测技术，有效打破了高端导管难成形的困局……

凭借不懈努力，金马逊对管道冷弯曲成形的应力应变和弹塑性技术、数字化加工技术、智能规划控制技术等开展了深入的基础性理论研究，做了大量试验验证，攻破了20多项共性技术难题，为创新产品研发奠定了坚实基础。

发展潜力及前景

据介绍，金马逊拥有先进的生产设备和检测仪器，先后获批建设了国家级博士后科研工作站、浙江省航空航天金属导管塑性成形技术与装备重点实验室等科研平台。公司与浙江大学、丽水学院等高校及研究院所保持着良好的产学研合作关系，在技术研发、人才培养、成果转化、资源共享等方面开展卓有成效的全面合作。

金马逊先后承担和参与多项国家级专项任务，主持国家科技计划项目7项、省重点项目5项；获得授权发明专利52项，授权实用新型专利77项，软件著作50项。

经过20多年的持续研发投入和创新，今天的金马逊已发展成为我国航空航天等重点领域金属管件数字化制造颇具潜力的供应商，产品在成飞、西飞、黎明航空等重点用户得以成功应用，并有望在未来拓展更大的市场空间。

作者：张芳丽（协会传媒部）  设计推送：叶涵