编者按：为推动行业自主创新和高质量发展，中国机床工具工业协会传媒平台对2024年度“自主创新十佳”和“产品质量十佳”进行专题宣传报道，以期树立品牌、提升价值。

北京精雕科技集团是一家深耕于精密数控机床领域的国家级高新技术企业、制造业单项冠军示范企业。经过近三十年的发展，它已经从一家小型民营企业成长为中国机床行业的头部企业之一。北京精雕以自主可控的“机电软”核心技术体系为根基，构建了从关键功能部件、数控系统、工业软件到高端主机、自动化单元乃至数字化工厂解决方案的完整产品生态链。其核心优势在于极致的精度追求、技术的全面自主化以及深度融合的数字化与智能化应用。

北京精雕研制的JDMR600五轴高速加工中心获得中国机床工具工业协会2024年度质量十佳称号。该机床主要应用于航空航天、汽车制造、精密模具等重点领域，适用于压铸类零件、3D打印类零件、壳体类零件和叶轮类零件等中大型精密零件加工。

产品特点

JDMR600五轴高速加工中心由北京精雕独立自主开发，是一款具有铣、钻、铰、攻、镗、磨、抛等复合加工能力的动梁龙门五轴高速加工中心，可以稳定实现“0.1μ进给、1μ切削、纳米级表面效果”的高精密加工。

JDMR600五轴高速加工中心创新性地将“在机测量和智能修正”技术集成于JD50 数控系统和精雕 CAD/CAM 软件中，一方面成功解决了精密加工过程的精度不匹配问题，消除了人工操作的误差，提高了加工精度，另一方面改变了传统离线检测的方式，使生产过程得以稳定和连续。虚拟加工技术在计算机中全面镜像加工的物理环境，通过软件端模拟，实现工艺要素优化，提升工艺过程的安全性和一次加工的成功率，有效减少了由于反复试加工而造成的时间和材料浪费，大大降低了生产成本。上述两项技术均为行业首创，开创机械加工的新模式。

构建完善的质量管理体系

企业围绕JDMR600五轴高速工中心所开展的质量工作，构建了一套完善的质量管理体系，确保了产品的高质量水平。

首先，在质量管理体系方面，北京精雕已通过ISO 9001质量管理体系认证，建立了从产品设计、原材料采购、生产加工、组装测试到售后服务的全过程质量管理体系。公司制定了明确的产品质量政策和目标，并且设有专门的质量技术部、成品质量管控部、质量监察部、质量管控组等质量部门，各部门职责明确，各司其职，确保各个环节质量管理的有效运行。

其次，企业在产品质量管控上采取了多项有力措施。所有原材料和零部件在入库前都必须经过严格检验，以确保它们符合既定的质量标准。在供应商管理方面，公司设立了严格的评估和准入机制，从而保障了供应链的可靠性。从原材料的投入、零部件的组装到成品的出厂，每一个环节都设有质量控制点。企业采用先进的生产设备和工艺装备，确保了生产过程的稳定性和可控性。北京精雕更是凭借一系列先进技术，有力保障了机床的装配及加工精度，进而确保了产品的质量。所生产的JDMR600五轴高速加工中心最大可进行400kg负重的定位加工和五轴联动加工，稳定地实现了“0.1μ进给、1μ切削、纳米级表面效果”的加工，主要用于航空航天、新能源汽车及精密模具重点领域的压铸类零件、中型叶轮类等复杂零件五轴加工，产品性能和质量成功对标国际一流水平，实现了实质性进口替代。

（1）“μ级管控”技术

北京精雕结合公司发展战略和产品特点，创新性地提出了“μ级管控”的质量管控理念，并面向产品设计、工艺研发、生产制造过程进行全面实施，对产品性能和品质保证起到关键作用。“μ级管控”措施包含四部分内容：一是在产品研发环节，采用软件分析技术对机床结构、机床关键部件进行优化设计，将关键结构件精度指标控制在μ级以下；二是摆脱传统检验方式，应用精雕“在机测量与智能修正”技术，通过精准测量和过程管控，实现“制检合一”的制造模式，保证数控机床测量精度的准确度和稳定性，实现检验过程数字化；三是数据管理全部采用JDSoft MES系统，对设计、工艺、生产流程进行信息化管理，提高管理精度，减少资源浪费，提升管理效率；四是操作过程严格执行、规范管理，通过严格的量化管控使北京精雕的产品达到更高水平。

（2）DT编程技术

DT编程虚拟制造技术平台是由北京精雕独立自主研发的，融合了精雕CAD/CAM软件、虚拟加工技术、JD50数控系统等技术，以及机床、刀具、夹具等各种生产要素，具备零件夹具模型设计、加工轨迹规划、刀具优选、加工参数优选、加工仿真分析、可制造性分析等虚拟加工功能，是数字孪生技术淋漓尽致的展现。它通过构建与真实现场一模一样的数字化仿真环境，进行五轴工艺的线上开发与优化，提高五轴工艺开发效率，同步引入了现场管理技术，不仅可以避免各种风险损失，还使得各项工作同步并行，极大地提升加工制造效率，保证加工制造质量。例如业内加工难题，涡轮分子泵7级叶轮，实现帮助客户将工艺试制周期由6个月缩短至20天，首件加工一次成功，体现了JDMR600机床性能，保障了加工质量，开创了全新的制造业加工模式。

（3）IFactory信息化系统

精雕数字化车间管理系统（JDSOFT IFactory）是集生产管理、过程监控、数据采集于一体的数字化车间管理软件。IFactory将车间设备接入系统，能够及时准确地获取设备运行状态和加工记录等信息，通过对生产数据进行采集、统计、分析，直观显示车间整体运行状态，为企业优化资源配置提供准确数据支撑。其在生产中主要应用于：获取实时生产数据、提高车间管理效率；实时输出多元报表、挖掘数据支撑决策；通过系统特色业务模块助力实现高效生产。

企业配备了先进的加工设备和10余条生产线，包括从美国、德国、瑞士进口的包括数控铣床、数控加工中心、数控刀具磨床、数控万能内外圆磨床等在内的高精度加工设备，以及企业自产的高精度加工机床，这为企业产品生产提供了有力的保障，确保产品的精度和稳定性。同时，配备有上万平方米的数控机床工程测试实验室，包括机床性能测试实验室、步入式温湿度室、ＥＭＣ电磁屏蔽室、振动测试室、盐雾试验室、静音室、工业环境网络通讯实验室和伺服系统综合性能实验室等多个测试实验室，并配置了低温调温调湿试验箱、磁滞测功机、主轴动态分析仪、YOKOGAWA示波器、动平衡机及震动传感器、激光干涉仪、多路可编程直流电子负载等相关实验用测试仪器和设备。并且拥有近百名专职检验人员对生产全过程进行严格质量管控，包括进货检验、过程检验和成品检验，确保交付给客户的每一台精雕机都符合标准。

北京精雕的服务团队由遍布全国的40多个分支机构和近千名技术工程师组成，负责到客户现场进行装机和现场检验，确保机床精度与出厂时一致。在客户的使用过程中，团队通过快速、有效的技术支持解决CNC加工工艺难题，确保客户能够高效使用精雕机。此外，公司还定期通过电话和上门回访的方式，随时了解设备的使用情况，及时发现并解决问题。

通过上述质量管理、控制措施、专业的生产检测设备和专业服务团队，JDMR600五轴高速加工中心的加工精度达到了微米级，能够满足航空航天、汽车、模具等高精度要求领域的加工需求。

应用前景

JDMR600五轴高速加工中心被广泛用于中大型叶轮类零件、模具零件、壳体类零件、传动类零件及汽车压铸件等多个领域。客户反馈显示，JDMR600不仅确保了加工过程的稳定、精确与高效，还有效降低了生产成本，提升了产品质量，增强了企业的市场竞争力。

为客户提供详尽且专业的技术服务，是北京精雕经营工作中的一大显著特色。无论是装机调试还是后续的技术支持，服务团队都能及时到达现场，提供专业的服务。此外，精雕还能够根据客户的具体需求，提供个性化的工艺解决方案，助力客户高效运用精雕设备，实现生产效益的最大化，因此收获了客户极高的满意度。

作者：兰海侠（协会传媒部）