编者按：为推动行业自主创新和高质量发展，中国机床工具工业协会传媒平台对2024年度“自主创新十佳”和“产品质量十佳”进行专题宣传报道，以期树立品牌、提升价值。

上海机床厂有限公司（简称“上机”）创立于1946年，近80年来始终深耕于高精度装备制造领域，多次填补国内磨床技术空白，创造多项“中国第一”，是建国初期中国机床行业“十八罗汉”企业之一，可谓中国磨床制造业的发源地与引领者。

作为中国机床工具工业协会副理事长单位及磨床分会理事长单位，上机拥有国家认定企业技术中心和行业重点实验室，是上海市高新技术企业，屡获上海市质量管理奖、中国最具市场竞争力品牌、现代化管理企业、中国自主创新品牌等多项荣誉，是行业技术创新与质量保证的标杆企业。

目前，上机有超过200个种类或规格的磨床类产品在制售，年产量超1500台套，技术与品质稳居国内前列。主要产品包括外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、导轨磨床及各类专用磨床，具备与进口产品同台竞争的实力，广泛应用于国防、航空、航天、汽车、铁路、能源、工程机械等关键领域，为国家重大装备制造与产业升级提供坚实支撑。

公司秉承“塑造人品，制造精品”的质量理念，将其贯穿于研发、生产、经营与管理的每一个环节。上机凝聚近80载磨削技术精髓，匠心打造的H235系列数控端面外圆磨床（简称“H235”)，凭借卓越的性能、稳定的可靠性和完善的服务体系，已成为汽车、航天、铁路等高端制造行业的优选装备，并荣获中国机床工具工业协会2024年度产品质量十佳称号。

H235的核心优势

1. 精密设计，适配多元场景

H235数控端面外圆磨床专为汽车、航天、铁路等行业中大批量轴类、盘类零件精密加工而设计。采用整体床身结构与全封闭防护布局，显著增强机床刚性与抗振性能，在长时间、高负荷的加工过程中依然保持卓越的稳定性与加工精度。人性化的安全防护设计，在保障操作人员安全的同时，契合现代制造对效率与安全的双重要求，为设备持久高精度运行保驾护航，无论是汽车行业的车轴加工，还是航天领域的齿轮轴制造，H235都能精准适配，展现出强大的场景适应能力。

2. 硬核配置，铸就卓越性能

H235砂轮架主轴采用上机自主研发制造的动静压轴承结构，具备高旋转精度与高刚性，轻松应对重载切削场景，确保加工精度长期稳定。机床支持FANUC或SIEMENS数控系统，集成砂轮架自动进给、粗/精磨削无缝切换、砂轮在线修整与自动补偿、工件在线测量等先进功能，大幅减少人工干预，提升加工效率与精度一致性。此外，循环动作安全联锁机制的配备，进一步强化加工过程中的安全性，有效规避操作风险，让高效生产与安全保障并行，全方位铸就H235的良好加工性能。

全流程质量管理体系

上海机床厂有限公司视质量为生命，秉持“传承精细，合诚创新”的企业发展观念，将“塑造人品，制造精品”的质量理念深植企业血脉。公司构建了覆盖产品全生命周期的质量管理体系，贯穿设计、生产、检测与服务全部环节，实现全链条质量可控。

1. 体系引领，夯实质量根基

自1997年起，公司连续通过ISO9001质量管理体系认证，严格遵循《质量管理体系要求》及内部管理规范，结合自身产品设计开发、生产制造与销售服务等的特点，构建起以“顾客满意”和“持续改进”为核心导向的全流程质量管理体系。每年定期开展内外部审核与管理评审，保障体系持续有效运行。通过强化工艺纪律检查、落实质量职能制，将质量责任细化到每个部门、每个岗位，形成“全员参与、全程可控”的质量管控网格，确保产品质量持续稳定，切实满足顾客对高品质产品的需求。

2. 标准驱动，严控制造流程

产品制造全面执行国家标准、行业标准与企业内控标准，依托详实的作业指导书，从零部件加工至整机组装，全面实施企业自检、用户专检与第三方委托检验相结合的三重质量验证，确保每台设备均达到高精度要求。公司质量管理体系共涵盖39份核心程序文件，从《质量手册》到《风险识别控制程序》，从技术文件管理到用户服务规范，确保各个环节都有章可循，每个责任都落实到人，以标准化流程保障产品质量稳定。

3. 设备赋能，构筑精度堡垒

为保障产品质量，上机投入大量资金引进国际先进检测设备，打造行业领先的计量检测中心。现有设备包括激光干涉仪XL-80、三坐标测量机Leitz PMM-Xi 24.16.10、圆柱度仪TR565、粗糙度和轮廓度测量仪FTSi200等，具备超大测量范围，可精准检测直线度、垂直度、回转轴角度、圆度、圆柱度等关键参数，还可深入分析零件表面微观形貌，全面把控零件尺寸精度、形位公差及表面质量，为产品制造精度把关。

此外，丝杠副行程激光测量仪、齿轮测量中心、超声波探伤仪等设备，进一步覆盖核心零部件测量、材料性能测试与内部缺陷检测，确保产品从材质选择到工艺加工的每一步都可靠无误。万能试验机、光谱仪、金相显微镜等用于材料成分、硬度、金相组织与力学性能的综合分析，从源头上保障零部件的品质一致性。这些先进的检测设备为产品质量的保障提供了有力的支撑，确保每一台出厂的H235数控端面外圆磨床都能达到甚至超越用户的质量预期。

上机不仅投入高精度检测设备，为质量控制提供了科学的数据支撑，更注重“老中青”三代人才的传承，让“精”的理念深入骨髓。因为人是所有质量控制真正的实施者，他们把好每一关才能最终得到一个可控的能够符合用户使用需求的质量结果。

4. “精”字为先，代代传承

上机的很多文化里面，都离不开这个“精”字，在全员贯彻这种质量理念，要深入到每个职工的脑子里和骨子里面去。这种“精”的理念，不单纯在一个质量环节上体现，包括整个企业的治理，都在这种体系内。只有将质量这种观念贯彻到每一个环节里面去，才能够有长期稳定的发展。这种全员向“精”的氛围，让上机的品牌，经得起数十年时间的考验。

要守住“精”的标准，既需要“火眼金睛”的装备加持，也需要代代相传的人才接力。高精度设备为质量控制提供了科学的数据支撑，而“老中青”结合的人才培育计划，则让“精益求精”的手艺与理念，在传承中不断迭代。对上机而言，“人”与“物”的双重投入，才是质量初心“不褪色”的关键。

真正的“精”，藏在肉眼难辨的细节里。刮削工序中14m直线度控制在0.02mm以内的极致标准，看似枯燥的数字背后，是上机对“每一个结合面都可控”的执念。基本功做扎实了，机床的“耐用性”才会有保障。

用户信赖，成就行业口碑

自上市以来，H235数控端面外圆磨床凭借出色的性能与可靠的品质，赢得众多知名企业的青睐与信任。主要服务于宝山钢铁、一汽解放、武汉钢铁等大型用户，广泛应用于汽车车轴、齿轮轴等关键零件的外圆与端面精密加工，其加工精度与效率获客户一致好评，复购意愿强烈。

在产品可靠性与稳定性方面，用户反馈，H235具备低故障率和快速售后响应的双重优势。用户实测数据表明：圆度可达0.0025mm，纵截面内直径一致性0.005mm，表面粗糙度外圆Ra0.32μm、端面Ra0.63μm。长期使用精度衰减极低，印证了该设备出色的精度保持性，为用户持续生产高质量产品提供可靠保障，助力用户提升产品市场竞争力，实现互利共赢。

公司配备专业服务团队，提供一站式安装调试与快速投产支持，为用户定制操作与维护培训计划，提升人员技能水平；同时建立标准化备品配件库，实现快速响应与短周期维修，最大限度保障用户产线持续稳定运行，为用户生产保驾护航。

展望未来

八十载上机传承，塑造的是人品；严苛的体系管控，制造的是精品；而用户的信赖，则铸就了闪光的品牌。从“第一台”到“每一台”，上机从未停止对“精”的追求，始终牢记“服务国家战略、增强行业实力、满足客户需求”的使命，致力于成为世界一流的精密机床装备制造企业。不仅以高端产品与完整解决方案，为客户创造可持续的价值增长，更以“制造强国”的担当，为中国装备制造业的高质量发展注入强劲动能。

今天，当世界重新打量“中国制造”，中国机床行业无需高声回应，只需将镜头对准如H235这样的高端机床，让微米级的精度诠释实力，让全周期的服务兑现承诺，让制造业的腾飞重塑世界的认知，让“中国机床”的声音唱响全球舞台。

作者：黄韶娟（协会传媒部）