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大浪淘沙  海德曼脱颖而出

阎晓彦   

在行业形势特别好的那些年，没有多少人知道浙江海德曼，而近几年，随着行业形势的转差，海德曼的名气却逐渐越来越大。什么原因呢？

大家都知道，机床行业高速发展的那些年，哪家企业的产品都是供不应求，因此造成了大面积的同质化产品，不精、不专、没有特点的企业遍地都是，争不出个好坏、高低。那个时候鲜有人提海德曼，可今天却不一样了，海德曼因其特色化、客户化、无人化的产品被大家所知晓。而且因其产品的高质量获得了诸多奖项和称号，“全国重大专项”、“浙江省重大专项”、“教育部科学技术进步一等奖”、“浙江省机床质量研究中心”、“全国质量用户满意产品”、“机床工具协会质量十佳”等，其中“市长质量奖”在全国范围的机床行业内少有企业获得，这更多是对全面质量体系建设成效的肯定。

不仅如此，在行业经济连续下滑的今天，海德曼的转型升级产品——无人化生产单元和生产线的销售却在逐年递增，成为了公司新的经济增长点，2016年前4个月的生产订单已经饱满，市场前景乐观。在行业经济形势非常不好的2015年，海德曼的产值近3亿，其中高端机床和自动生产线销售额占比较重，增长迅速，是当地几家典型机床企业产值的总和，海德曼的用户群升级到类似德西福格、博格华纳、双环齿轮股份、许昌传动股份、苏泊尔等国内外知名汽配、机械零件生产企业以及军工企业，出口到欧美亚多国，与国外高端机床企业同台竞技，这些成效使其在浙江地区的机床企业中脱颖而出。

核心技术是企业持久发展的根本

海德曼通过多年的技术积累，掌握了数控机床制造的核心技术，实现了关键零部件自主化生产。海德曼已经掌握了以高精密主轴单元制造技术、电主轴设计及制造技术、伺服刀塔设计及制造技术、数控机床热补偿技术、高精度主轴动态精度检测技术为代表的一批批数控机床基础和核心技术，其自主开发的高精度同步伺服电主轴使得海德曼有了和国外知名企业同台竞争的利器，目前，只有少数几家国外同行可以配此类电主轴。其自主研发的伺服刀塔也代表了行业中的先进技术水平，采用伺服电机分度、液压锁紧、高精度锁牙盘精定位，充分融合了机、电、液各自的优点，保证了整机的可靠性。

海德曼公司和国内众多名牌大学合作，如数控机床动态误差分析关键技术应用获得了“教育部科学技术进步一等奖”等奖项，这些技术的拥有使得海德曼数控机床的技术水平达到甚至超过了国外同类产品，这些技术的应用使得海德曼数控机床在连续加工时的误差精度由0.007mm提高到0.003mm以内，并且对于提高数控机床在大批量生产场合时的加工合格率具有重要意义。公司开发的高精度车床主轴动态精度检测技术，为海德曼掌握高精度主轴制造技术提供了可靠的支持平台，运用这项技术，取得主轴系统的大量制造适时数据，通过对这些数据进行分析，找到车床主轴部件精度形成的一般机理以及提高主轴精度的途径和技术路线，这些基础技术已经在海德曼的各种机床上得到了普遍应用，效果非常明显。

高质量的追求成就了海德曼

海德曼贯彻了先进的产品制造标准，其产品标准是国内外同行中对应同类产品中较为先进的。中国的数控机床标准直接引用ISO国际标准，海德曼公司在这个标准基础上将所有精度指标压缩到50%、核心功能部件指标压缩到70-85%作为自己的精度标准。根据目前能够掌握的材料，国外只有个别几家同行在执行这样的标准，即便执行了这个标准也只是将一部分精度指标采用了这样的标准；也就是说，海德曼执行的精度标准在业界同类机床中是数一数二的，而且这样的标准在同行业是很少见的。

先进的产品标准是保证产品先进性的重要前提。特别值得注意的是，海德曼贯彻的是产品标准体系，不是某个成品的实测值，制造出一台高精度产品不难，但是制造出的成批产品都是高精度，那就有难度了，这两种做法是完全不一样的。海德曼通过多年的不懈努力，年产近3000台数控车床，建立健全了完善的生产体系和质量体系，获得多种质量奖项。每一项质量奖的获得，都是用户高度评价和认可的结果。

单元化模块化生产体系保证批量机床的高质量

　　海德曼创新实施了完善的单元化、模块化生产体系，能够保证批量大规模生产出高标准的数控机床，通过单元化的生产模式，海德曼把产品的最终精度要求分解到从零件到部装再到总装的各个环节，以此确保每台整机精度都能够达到出厂标准。

无人化单元和生产线成为海德曼新增长点

　　海德曼向客户提供从毛坯到成品的成套解决方案，并且建立了细分市场竞争优势。海德曼公司用“制造总承包”的服务模式可以有效地解决客户在实施无人化过程中面临的各个配套商由于责任不明确造成的扯皮问题。其向客户提供成套解决方案的具体技术路线是，开发针对行业、典型零件、具体客户的各种柔性车削单元，并形成标准机床。目前，海德曼已经在汽车零部件、工程机械、医疗器械、军工等相关行业积累了超过近百种机械零部件的实物自动化生产线，海德曼为众多客户定制其自动化生产单元，多条自动化生产线历年来得到客户持续批量采购。如HTD450以及T35-AUTO、T40-AUTO为代表的柔性车削单元就是典型代表，这些机型的开发思路非常清晰，主要针对盘类、短轴类零件的无人化加工。应该说，国内机床企业在应对客户无人化需要的理念和实践方面海德曼是超前和务实的，事实也证明了这一点，该类产品在市场上的表现呈逐年上升趋势，成为了该公司新的经济增长点，海德曼转型升级做得很成功。

专注打造“车床世家”、“车削专家”

　　海德曼成立于1993年，在这过去的20多年里，海德曼只专注于车床领域的产品开发、生产、销售和服务。在数控车床生产和车削加工方面积累了丰富的经验，形成了自身的独特优势，以优异的质量和品质迅速扩张市场，得到市场的认可和用户的信任。车床和车削是海德曼的专长，而且未来仍将以“车床专家，车削专家”为战略目标，继续在车床领域做开发、做升级，不仅把车床类产品做到极致，而且在高端数控车床领域建立起自己独特的竞争优势，取代欧美日的进口数控机床。