CCMT2024春燕奖获奖展品展示（二）

【编者按】2024年4月8日，在第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）开幕当天，中国机床工具工业协会举行了CCMT2024春燕奖颁奖仪式，对来自67家参展商的69项展品进行了表彰颁奖。为了更好地宣传这些获奖展品，协会传媒平台将分三期对获奖展品进行推介，希望广大用户关注和选购这些优秀的国产数控机床工具产品。按企业名称汉语拼音首字母排序。

24.科德数控股份有限公司

KTM120五轴卧式铣车复合加工中心

KTM系列五轴卧式铣车复合加工中心通过一次装夹，就可以解决车、铣、镗、钻、攻丝等复合加工，工件主轴加尾座顶尖配置适合加工具有批量加工需求的零件。广泛应用于航空航天、汽车制造、曲轴、精密零件、船舶、国防等领域的产品加工。该机采用成熟60°斜床身和立柱移动的总体布局，床身跨距更小，整体刚性更好，排屑顺畅。采用机械传动式单摆头，实现B轴功能，工件主轴旋转直驱式结构实现C轴，具有RTCP功能，实现五轴联动加工复杂的空间曲面，提高整机性能及加工效率。工件直驱主轴采用刹车盘式夹紧机构，依靠强力、均匀、保持力高的夹紧方式，带来超高的形状精度。

B轴采用高精度高承载转台轴承结构，端齿盘锁紧结构，保持强力、均匀的夹紧力。采用机械主轴，为了获得最大的作业空间，主轴鼻祖端面到主轴后端面距离缩短。X、Y、Z轴导轨选用直线滚柱导轨，刚性好、静载和动载能力高、运行平稳摩擦力小，定位精度高。标配60把圆盘式刀库，通过机械手快换刀具，具有预选刀功能，缩短换刀时间，大幅提升换刀时间。选配2把附加刀库，实现重型镗刀座的快换，最大支持150kg。采用国产总线式高档数控系统，可同时实现X、Y、Z、B、C五坐标联动，可采用直线插补和圆弧插补的方法进行轮廓和三维曲面的加工。

科德数控股份有限公司

KTBM1200六轴五联动叶盘加工中心

该六轴五联动叶盘加工中心主要用于航空航天、造船行业的大叶轮/盘加工。整体叶盘是航空发动机关键核心零部件，其制造工艺直接决定了整体叶盘的加工质量和加工效率。该机具有独创的45°摆头刀具轴，与垂直工件轴转台和水平回转工作台，构成机床的三个回转轴，且工作台上双回转工作台位置调整装置，实现整体叶盘边缘的五轴加工特征在机床结构上调整至摆头和水平转台的回转中心附近，使五轴加工运动产生RTCP动作最小化。

主要技术参数：工件最大直径1000mm，X/Y/Z轴移动量2000（900+1000换刀行程）/500/500mm，摆头回转范围-45°~ +120°，B转台工作直径1250mm，定位精度/重复定位精度5 "/3 "。该机床结构为世界首创，已申请国际发明专利。

25.朗快智能科技（杭州）有限公司

TG10多主轴多工位水车式车铣复合加工中心

在该加工中心里，从一工位上下料，工件按等角度进行分度动作，每到一个工位，该工位的动力头进给加工，直至到起始位置加工完成，下料。实际每个工件加工用时即是一个分度动作时间；一次装夹，不存在重复定位所带来的系统误差。设备主轴、床身、转盘、夹具、工艺软件等部件均为自主研发，工位数12个，转台分度精度≤3”，转台转位时间1.5s，主轴数量23个，主轴转速达8000r/min，加工节拍可达10.9秒/件，自动化完成上料、切削加工、换位夹持和下料等操作，实现从毛坯料到产品的自动化脉动式加工，有效提高了零件生产效率、降低了生产成本。在转台分度精度、转台转位时间、主轴最大转速等参数均处于同行较优水平。在产品研发中突破了多个关键技术，将有效助推技术进步和应用创新。

26.美戈利（浙江）科技有限公司

可转位滚刀

该产品可应用于M4-M45的齿轮的粗加工与精加工，能够达到更高的切削速度，实现安全可靠的生产。根据不同客户需求，可以提供切向布齿（整体式、模块式）、全齿形（应用于M4-M8）等多种不同结构的滚刀，给用户最优的解决方案。在产品结构上，区别于传统的焊接式刀具，刀片成为独立的功能原件，使得刀具在切削的过程中大大提升了刀片本身的性能。在刀具的使用中，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。因刀片是可更换的，可根据不同加工对象选择各种材料的刀片，以充分发挥切削性能，提高切削效率。在提高切削效率与机床效率的同时，通过保证刀片重复定位精度从而提升了加工精度。

27.南京二机齿轮机床有限公司

Y8130CNC数控车齿机

该机为六轴四联动数控车齿机，有三个数控直线轴和三个数控回转轴，可实现四轴联动控制。刀具主轴和工件主轴采用直接驱动技术，刀具最高转速可达4000r/min，工件主轴的转速最高可达2000r/min，采用刀具与工件高速精密同步电子展成运动的控制技术。经深入研究车齿加工工艺，二次开发的机床操作界面，仅需在界面上输入工件参数、刀具参数、工艺参数等，即可进行车削加工。本产品加工齿轮精度可达到GB/T 10095.1-2008标准5级，具有传动链短、传动刚性好、传动精度高等特性，显著提高了内齿加工的生产效率和单件成本。该产品多项技术属于国内首创，如：通过刀具主轴的松开装置的设计，避免松刀的力作用于主轴轴承，进而影响主轴精度的缺陷；通过在机床刀架、冷却箱中布设温度传感器，建立温度位置补偿模型，控制零件加工精度；通过加工软件的开发，提供各种特殊类型齿轮的加工程序，简化用户编程，提升用户体验，加快零件的调试效率。

28.南京工艺装备制造有限公司

GZB-R高刚性滚柱直线导轨副

1．返向器   2.滑块体  3.油杯  4.导轨  5.滚柱

GZB-R高刚性系列导轨副通过有限元分析，建立了滚柱直线导轨副不同预压时滑块裙变到45°压力角的模型，创新设计出滑块滚道压力角<45°预变形的滑块滚道与导轨滚道非平行结构，提高了导轨副刚性；采用能量规划方法，拟合滚柱返向曲线，设计了高速滚动体循环系统以及滚道最大有效承载长度，降低了导轨副的噪音，提升了承载能力；采用自主知识产权的V型滚柱直线导轨表面淬火感应器，有效控制了导轨淬火深度，提高了导轨滚道表面硬度，增加了导轨副承载力和刚性；创新设计了小变形、防歪斜滚动体返向循环装置，实现了返向运行通畅性。该系列导轨副具有高刚度、高承载能力、高速度、高精度、低噪音等特点，拓宽了其在大型重载中高档数控机床的使用范围，在多种高端数控机床上得到了成功应用。

29.南京蓝昊智能科技有限公司

LHA05-2000A柔性折弯中心

该折弯中心可满足多品种小批量的金属折弯需求，搭配机械臂可实现更高效的自动化生产。A系列柔性折弯中心采用蓝昊独家专利拼刀算法，拼刀效率更高，配备折弯副刀，可实现工件局部折弯，适用多种应用场景。标配蓝昊专利动力合页刀，有效避免铲板、刮痕。设备自动定位，自动折弯，通过万能折弯模具轻松实现圆弧、压死边、回形、封闭型、复杂型等各种折弯形状，广泛应用于厨具、文件柜、工具柜、制冷、门业等多个领域。

30.纽威数控装备（苏州）股份有限公司

VD650L精密立式加工中心

该机主要适用于涡旋盘、电极、医疗模具等具有高表面质量、高精度要求的零件加工。床身采用矿物铸件材料，其低导热高阻尼性能可有效保证机床的热稳定性。三轴采用直线电机驱动，避免传统机械传递的误差和磨损，具有无背隙、免维护等特点，可实现高速运动和快速动态响应，快移速度达到60m/min，有效提高产品的加工效率。三轴标配光栅尺，形成全闭环控制，实现定位精度0.003mm，重复定位精度0.002mm。直线电机、30000r/min电主轴均搭配大功率水冷机，有效降低机床的热变形，提高机床加工精度。在床身内部创新设计了冷却通道，有效降低机床整机的热变形，同时还提出了一种基于变频刀库的快速换刀控制方法，有效降低机床换刀时间，提高机床加工效率。

31.齐重数控装备股份有限公司

HTIG140×60/14P-NC精密数控卧式车镗磨床

该机吸取了先进设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行国家现行最新精度标准，配置技术先进、性能优良的功能部件，结构性能上实现强力切削。机床动、静态刚度高，各项运动安全可靠，使用寿命长，加工效率高。机床广泛应用于轴类、圆筒类等回转类零件圆柱面、圆锥面、平面、切槽、切断、螺纹及回转曲面等工序的高精度车削、镗削、磨削加工。设计中综合考虑了产品的通用性，吸取了成熟、先进的设计制造技术，结合企业多年重型卧车生产制造经验，是更适应市场需求的高速、高精度机床。

32.秦川机床工具集团股份公司

YK7326数控成形砂轮磨齿机

该机是一款适用于中小模数圆柱齿轮加工的精密磨削机床。机床整体布局紧凑，稳定性好、加工效率高，可满足新能源汽车、精密减速器、航空航天等重点领域小规格齿轮精密加工需求。机床砂轮主轴、砂轮进刀轴、砂轮走刀轴、工件主轴等采用直驱结构，并配置多种规格砂轮，通过HSK-A63刀柄实现快速切换。自主开发的成形砂轮磨削软件，包括成形砂轮截形计算、误差分析、补偿等功能。机床采用卧式T字形布局，采用矿物材料浇注成形整体床身，其特有的强吸振能力、大比热容、低热传导性，可显著提升机床稳定性和可靠性。机床头架、托板、修整器等部件采用新结构布局，内部空间整洁。机床磨削软件系统新增了单面磨、续磨、磨削角优化等功能。根据应用需要，可增加花键磨削、圆弧齿磨削、抗扭曲磨削、在机测量等功能。

33.青海量具刃具有限责任公司

505-XX-100系列高精度电子数显指示表

该数显指示表具有读数准确、稳定性高、可靠性好等特点。（1）高精度：此类数显指示表的精度通常在0.001mm-0.003mm范围内，高端产品可达到更高的精度。（2）高稳定性：数显指示表的光学系统比较稳定，不易受到环境因素的影响，因此具有较高的稳定性。（3）高响应速度：可以快速响应物体的位移变化。（4）操作简单：设置和维护都比较简单，使用方便。（5）连接方便：蓝牙光栅数显表可以通过蓝牙无线技术与其他设备进行通信，方便了现场安装和使用

34.瑞铁机床（苏州）股份有限公司

EPP-130/4100纯电伺服数控折弯机

该折弯机的主要优势：（1）节能显著：电动机的输入功率与负载功率大小成正比，折弯加压时耗电大，滑块空载上行时耗电小，滑块停止时基本不耗电。以130t折弯机为例，按一天工作8h计，纯电伺服折弯机主机耗电约17.92kW；（2）环保无污染：不使用液压油，没有废油处理和污染；（3）滑块速度快，生产效率高：滑块回程和快下速度高达200mm/s，工作速度0-30mm/s；（4）折弯精度高：可针对不同厚度、不同材质及不同折弯长度，设定更合适的折弯速度，提高折弯精度，保持高生产率；（5）技术先进：采用纯电伺服数控折弯机专用系统，W轴机械自动挠度补偿轴，自润滑系统，闭式结构；（6）维护使用成本低：具有节约电能、省油环保、效率高、噪音低等优点，与智能及网络技术相结合，为升级打造钣金装备智能化、柔性化加工生产线打下良好基础。。

35.三河同飞制冷股份有限公司

TFLW-3000WDR激光水冷却机

产品钣金框架全部采用1mm镀锌板拼接装配，具备足够强度和刚度。采用全新微通道换热器，能效等级和换热效率更高。水箱采用PP材质注塑成形，具有良好的耐用性和耐腐蚀性。操作界面运用人机交互设计，提高设备的易用性和用户体验。创新点：采用变频控制技术，优化了变频器的硬件可靠性，实现压缩机变频和制冷机全功率段的无极调功，一般工况达到温控精度±1℃，最高可达±0.1℃。通过采用全新微通道换热器，强化空气侧传热结构，降低了冷媒使用量达50%，整机能效比达到了2.75W/W，具有快速传热、低能耗的特点。运用PID控制技术进一步提升温度分辨率，能在各种复合工况下维持高精度温度控制。采用“双温双控”技术，为激光设备整机关键部件稳定运行提供可靠保障。

36.森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司

SF系列热装夹头及其加热装置

该热装夹头为自主研发设计，具有夹持精度高、夹持力强、弯曲刚度高、动平衡性能好、避干涉性能好等优点，在高精度、高速加工领域广泛应用。设计中分析了热装夹头对材质的需求，并选取了相应的材料；以德国Din 69882-8-2005标准为设计准则，采用数值仿真、有限元分析等方法计算了热装夹头孔径过盈量；开展了热装夹头安全结构的研究，并设计了一种用于热装夹头的锁紧结构；开展了加热装置的全能夹持技术研究，实现了对硬质合金、高速钢及钢制刀具的全能装夹；开展了加热装置精准加热技术研究，实现了热装夹头规格与加热参数的智能匹配；开展了热装夹头的快速冷却技术研究，实现了对热装夹头的快速冷却，并具备能耗低、无污染的优点。能够夹持Ø3-Ø32mm标准柄径的热装夹头，夹持定位精度≤0.003mm，动平衡等级达G2.5/25000rpm；加热装置具有大功率、现精准加热功能，能实现对硬质合金、高速钢及钢制品刀具进行全能装夹，在保证装夹精度、夹头和刀具使用寿命条件下，实现在2s-10s之间完成对刀具装夹的能力，装夹定位精度≤0.003mm。

37.山东豪迈数控机床有限公司

CXH6510卧式铣车复合机床

机床采用正交式结构设计，具有良好的稳定性。车削和铣削电主轴及大摆角B轴的搭配，一次装夹可完成工件全部或大部分工序的加工，实现高效率生产。可根据不同工况，灵活选配第二主轴、尾座、下刀架、中心架等。适用于船舶、汽车、模具等行业异形回转体零件加工。

山东豪迈数控机床有限公司

THS1250-C五轴卧式加工中心

机床采用正T型床身，中封式立柱结构，具有良好的结构刚性和稳定性。搭载大扭矩电主轴，扭矩560Nm（S6-40%），可满足难切削材料的高效加工需求。采用热对称结构设计及全闭环控制，确保高精度和热稳定性。选配车削功能，一次装夹可完成车、铣、镗等加工任务，适用于模具、汽车、能源等行业。

38.陕西汉江机床有限公司

SK7420B×750数控丝杠磨床

该丝杠磨床主要针对汽车转向器行业螺杆外滚道的磨削，可实现高效、高可靠性加工。机床四轴三联动控制，各数控轴均采用全闭环控制，并采用直驱技术，最大限度减少因传动链误差对机床进给精度的影响。开发了螺纹磨床专用磨削软件和人性化的显示界面，操作工无需编制加工程序，只需在软件界面中输入工件参数和工艺参数，启动程序即可进行磨削或砂轮修整。机床配有工件自动对刀装置、工件自动夹紧装置、自动防护门。客户通过配置桁架机械手，可实现工件的批量化、无人化智能加工。该机提高了加工效率和工作可靠性，磨削200mm以内滚珠丝杠的中径尺寸一致性控制在±0.005mm以内，CPK值≥1.67，粗糙度≤Ra0.32，滚道磨削后，表面质量良好。

39.陕西渭河工模具有限公司

高性能螺尖丝锥

该丝锥主要特点：（1）结构型式独特、参数合理：采用粗柄带颈结构，粗柄利于夹持传递大扭矩。带颈利于切削液带入，实现深孔加工。（2）材料优选、把控严格：选用强韧兼顾、耐磨性高的高性能高速钢，通过严格控制材料成份、金相组织、硬度、拉伸强度、抗弯强度，提高产品性能一致性。（3）工艺先进、技术精湛：采用独有的制造工艺技术、热处理工艺技术、表面强化处理技术、高端涂覆技术及精密检测验证技术等，使产品寿命较普通螺尖丝锥大幅提高，综合性能优异，可替代进口。（4）使用性能优良：适用于数控机床高转速、高精度、强扭矩螺纹切削加工。

40.上海工具厂有限公司

汽轮机和燃气轮机叶片专用刀具

该展品是专门针对汽轮机和燃气轮机叶片材料、形状及工艺加工困难的特性而开发的。展出的部分展品，在某透平叶片公司生产现场进行了切削性能和可靠性评价，得到了良好应用。通过生产现场“能源叶片成品加工所需的整体硬质合金类刀具”为载体，针对不锈钢、钛合金、高温合金三大类材料加工进行研究，形成上工对于能源领域用刀具的设计、应用及服务能力，切实提高硬质合金刀具的产品质量和品牌影响力。

41.上海机床厂有限公司

H377A高精度复合磨削中心

该机是全面升级的新一代工序复合机床。可在一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位的磨削加工，完全改变多台机床分序加工的传统加工方式。本机床所采用的内外圆复合磨削技术在国内属于前沿，同时凭借上机先进的设计制造水平，使产品具有加工精度、效率及柔性都较高的特点。适用于国防、航空、量具、机床、汽车等行业的精密机械加工。

42.上海诺倬力机电科技有限公司

NVM-930T五轴叶片加工中心

该机是自主研发而成，主要用于航空发动机和气轮机等透平叶片的高效精密加工。主要特点：主轴传动采用电主轴，主轴组件及相关的传动件进行精密动平衡处理，标配主轴水冷机；机床进给组件采用大直径高精密滚珠丝杠，且两端轴承采用能承受大载荷的丝杠专用精密角接触球轴承，并对滚珠丝杠进行了精密的双固定预拉伸，使机床具有较强的刚性；B轴摆头采用力矩电机直驱传动，扭矩大、加减速响应快；X/Y/Z三轴标配直线光栅尺，A/B轴配备圆光栅形成全闭环；采用A轴双驱、Z轴双驱技术确保加工精度。

43.上海拓璞数控科技股份有限公司

HMT-i500五轴铣车复合加工中心

该五轴铣车复合加工中心采用车削主轴+独立铣削主轴的复合机床结构。主要优势：五轴联动，可完成曲面加工、高质量表面加工、复杂空间孔面加工，刚性好；成本低，可替代2-3台数控车床+数控铣床的加工能力，降低人力、生产及管理成本；效率高，转速高、刀具多、功率大；精度高，避免了重复装夹的累积误差，形位公差精度高。主要创新点：（1）车削主轴控制在不同模式下使用不同参数，并可以进行自动切换，以实现不同模式下的最佳运动效果。（2）设计采用了B轴带气动夹钳的方案，开发了不同情况下B轴的控制方法，保证铣车复合中B轴的加工效果。（3）开发了直线轴和旋转轴的随动技术、双旋转轴+直线轴的随动技术，提高和丰富了铣车复合的加工能力和加工方法。（4）实现国产化高端五轴铣车复合机床技术突破，完成工程化应用并实现量产。

可满足航空航天、机床工具、新能源汽车、光伏光热等行业复杂特征零件的高效批量生产和精加工。

44.上海维宏电子科技股份有限公司

PM95B激光三维五轴管材切割数控系统

该产品应用于钢构领域，可切割100mm以上工字钢、槽钢、角钢，搭配平面管切系统，还可以进行厚板和标准管材切割。钢构行业传统切割方式是等离子切割，本系统通过激光切割特性实现加工效率高、精度高、断面效果好以及坡口切割节省后续二次开坡口工序，加工效率较等离子大幅提高。系统采用的柔性加减速算法、五轴RTCP算法、高精轮廓平滑、高精姿态平滑、精确随动控制、跨面空移避障、刀头及工件误差补偿等综合技术在国内处于领先，具有新颖性和应用拓展性。

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（素材来源：协会行业发展部  摘编整理：张芳丽）