编者按：为推动行业自主创新和高质量发展，中国机床工具工业协会传媒平台对2024年度“自主创新十佳”和“产品质量十佳”进行专题宣传报道，以期树立品牌、提升价值。

扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）成立于1958年，国家级专精特新“小巨人”企业。作为原“机械部”定点生产机械压力机的专业厂，67年来一直深耕压力机领域，其产品以高精度、高可靠性与耐用性被用户高度认可。目前，扬锻为汽车、家电、电机、电子、五金、轨道交通、航空航天等多个行业提供定制化冲压和锻造解决方案，助力用户实现对精度、稳定性和自动化程度的较高要求。

扬州锻压机床有限公司“YT4L-2500数控闭式四点六连杆多工位压力机冲压线”，是专为汽车轻量化需求研发的产品，其独创的压力曲线和4/6比分配技术，成功攻克了高强度板冲压中的起皱与破裂难题，这背后是6项发明专利和20多项实用新型专利的支撑，荣获中国机床工具工业协会2024年度产品质量十佳称号。

聚焦新能源车产业痛点，锻造高性能压力机

随着新能源汽车轻量化需求激增，强度达1000MPa以上的高强度钢材料的应用成为行业趋势。高强度钢凭借其出色的力学性能，成为了汽车结构件的首选材料，然而，这类材料的成形工艺难度很大，长期以来市场被进口设备垄断。传统压力机难以满足高强钢深拉深工艺对高精度和高速度的需求，自动化程度不高导致生产效率低下，柔性化生产能力的缺失还制约了车型的快速迭代。这些“卡脖子”的痛点，正是扬锻YT4L-2500的攻坚目标。

YT4L-2500以25000kN公称力多连杆压力机为核心，集磁力分张、物料自动抓取、双张剔除、伺服输送、对中定位、三次元机械手多工位送料、检验平台、废料输送装置、自动换模装置于一体，构建了一条针对汽车底盘结构件、车身结构件、新能源汽车电池包结构件（其中包含1480MPa高强度钢材料结构件）的高效精密智能冲压生产线。

该生产线实现了多连杆主驱动机构设计、主传动结构优化、抗偏载（上下流测6:4）、离合制动等多项关键技术的突破，获得发明专利6项，实用新型专利20余项。具有高效、精密、柔性、智能等核心技术性能，显著提升了生产效率，实现高精度冲压。该压机对1480MPa超高强度钢的成形能力，不仅打破国外技术壁垒，更以其强大的技术支持和使用便利性，满足国内外不同客户的个性化需求。

打造全流程质量保障体系，筑牢高品质基石

扬锻以“零缺陷”作为质量目标，构建了一整套覆盖设计、采购、生产、检测全流程的质量管控体系。

身为高新技术企业以及国家级专精特新“小巨人”企业、江苏省先进智能工厂，扬锻还被认定为江苏省省级企业技术中心、省锻压机械自动化工程技术研究中心、省金属板材精密成形装备工程研究中心等省级研发平台。扬锻坚持产品的核心和关键件均自主生产，配备有百余台各类进口高精尖加工和检测设备。围绕压力机大件焊接、齿轮加工等工艺，创建了覆盖压力机研发、生产、管理全流程的数字化平台，通过CAX/CAM/PLM/ERP/MES系统深度集成，实现了纵向设备互联、横向部门协同及端到端的产品全生命周期管理与全流程追溯。

1. 健全的质量体系

扬锻在锻压行业内较早通过ISO9001质量体系认证。多年来，扬锻严格遵循ISO9001标准，在设计开发、加工装配、安装和服务等各个环节实施标准化管理和过程控制，形成领先的企业标准，促使质量管理体系不断优化，确保压力机品质的稳步提升。以标准先行，产品执行20余项国家与行业标准，涵盖安全、噪声、精度等各个方面，守护产品品质生命线。

公司高度重视环境管理体系的建设，强调对法律法规的遵循以及污染预防，要求对生产活动进行全方位的管控。目前，扬锻已通过质量管理体系认证、环境管理体系认证以及职工健康安全管理体系认证，实现了产品质量、绿色制造与安全生产的全面保障。

2. 强大的硬件支撑

近几年，扬锻围绕重型项目提升加工能力和质量改善，平均每年投入5000余万元用于技术改造，在关键设备上的技改投入高达3亿元。引进了SPEEDRAM 3000数控卧式镗铣加工中心、P1600G数控磨齿机、MP7RAM加工中心等高端设备，保障核心零部件的精密加工。公司近5年内购置了大量先进的生产设备和研发检测设备，如数控卧式镗铣加工中心、数控磨齿机、落地镗铣床、龙门镗铣床、卧式镗床、卧轴矩平面磨床、数控车床、全电子汽车衡等，为产品的高质量生产提供支撑。

3. 严苛的供应链管理

在原材料供应方面，扬锻严格把控质量关。产品主要原材料为Q235B碳钢、QT600-3球铁、45号钢、42CrMo、铜合金、灰铸铁等，均能在国内市场购买，主要辅材亦可在国内配套。公司与西门子等品牌建立了长期的合作关系，确保生产用原材料、配套件满足高质量要求，构筑起高品质供应链，从源头到成品进行全方位保障。

4. 突破性的工艺革新

扬锻建立了专用动态性能测试平台，针对YT4L-2500压力机吨位及台面较大等特点，设计了专用工装用于测量滑块及工作台的挠度，确保整机性能和各项指标的精准性。

通过与舒勒协同进行工艺革新，突破了压力机关键结构件精密加工技术。比如设计齿轮加工系列专用工装，提高加工精度和效率；设计数控立车专用的扇形配重工装，保证加工重心与工作台的旋转中心重合；调整机床移动部件相关精度在0.02mm以内，确保铣齿的齿形齿向精度；设计专用辅助工作台工装方便装夹工件；应用特定工艺基准保证两侧偏心外圆的车削同轴度等等。部分技术获得发明专利授权和实用新型专利授权，提升了产品质量与生产效率。

扬锻对品质的追求不仅体现在产品性能上，更延伸至环保与安全领域：噪音比国标再降5分贝；采用循环润滑系统减少污染。“冗余技术的采纳，保证压机在使用过程中，即使错误操作，也不会出现任何的安全事故。”扬锻总经理何灿焜铿锵有力地说。

注重机床价值本质，赋能高端市场竞争力

机床的真正价值在于能够实现持久性的高精度、高效率生产，同时具备出色的可靠性和低维护性。扬锻YT4L-2500自2017年以来投入市场60余台套，以其高质量不断攀登机床价值新高地。在2500T的基础上，扬锻又相继突破了3200T、3500T等机型，其中3500T是目前国内相同机型最大吨位，已申报江苏省首台套。近期，一台配备8000mm工作台的3500T多连杆多工位压力机将发往欧洲，标志着中国制造的高端压力机跻身世界装备市场。

“2018年投产以来一直满负荷运行且无故障，自动化程度高，制件精度稳定，安全性能出色，操作维护简便，完全可以满足我们的生产需求。”

“2022年投入使用的YT4L-2500压力机，以零故障的优异表现保障了汽车零部件的高品质交付，成为了我们提升产能的核心动力。”

“与日本顶级品牌相比，扬锻设备在效率和稳定性上毫不逊色，同时具有显著的成本优势。后续增购了3500T多工位冲压线。”

一个个客户的认可，是扬锻产品质量可靠的最佳佐证。凭借强大的自主创新实力与深厚的技术沉淀，扬锻不仅实现了产品在品质、精度上的优异表现，更构建起高水平的服务体系，得以深度服务重点领域客户。这不仅助力客户提升生产效率、降低生产成本，更切实增强了其在全球市场的竞争力。

结语

松下幸之助曾言：“对产品质量来说，不是100分就是0分。”扬锻的YT4L-2500多连杆多工位冲压线，不仅为中国成形机床行业树立了新标杆，更以“零缺陷”的极致追求，为高端数控装备产业的跨越升级注入了强大动能。

从打破进口垄断到服务全球客户，扬锻用67年的坚守证明：唯有以创新为引擎、以质量为基石，才能在高端制造的赛道上持续向前，助力更多企业解锁高端制造的无限可能，为推动我国从制造大国向制造强国迈进贡献更多的智慧与力量。

作为“工业母机”的机床行业，当“零缺陷”成为行业共识，当质量文化深入企业基因，“中国制造”必将完成从规模优势向质量优势的跨越，在全球高端装备制造领域赢得更多话语权。

作者：黄韶娟（协会传媒部） 设计推送：叶涵