在全球政治经济格局深刻调整、中国制造业深入转型的关键阶段，特种加工机床作为“工业母机”的核心组成部分，正迎来前所未有的变革浪潮。从航空航天发动机叶片的群小孔加工到半导体芯片的精密制造，从新能源汽车电池极耳的激光焊接到船舶制造的绿色清洗，特种加工机床支撑着高端制造业迈向新的高度。当前，“高端化、智能化、绿色化”（简称“三化”）已成为具有行业共识的核心转型方向。企业如何在市场重构中突围、在技术迭代中建立壁垒、在市场竞争中实现差异化发展，也成为特种加工机床行业发展的重要命题。

2025年，中国机床工具工业协会特种加工机床分会对分会的17家会员企业展开了深度访谈。据此，本文梳理了行业在复杂环境下的变化趋势、“高端化、智能化、绿色化”的特征内涵、企业实践的创新路径以及未来发展的方向，期望能够通过呈现企业一线的思考、策略与实践案例等，为特种加工机床行业的高质量发展提供参考。

一、行业观察——挑战与机遇交织下的行业之变

在全球政治经贸环境复杂多变的背景下，特种加工机床行业在供应链、市场拓展、成果转化和运行成本等多个方面遭遇挑战，同时也在国产替代、政策支持、新兴市场等方面迎来机遇。

供应链、市场与成果转化的多重压力

“关税大棒”和贸易壁垒叠加影响供应链的稳定性。苏州市电加工机床研究所有限公司（简称“苏州电加工所”）董事长吴强指出，我国对高端特种加工机床的进口依存度仍维持在68%以上，精密伺服系统、高精度直线电机等核心零部件进口依赖度高，会在一定程度上推高采购成本和维护费用，且可能因国际政治和经贸环境变化而面临供应中断风险。深圳牧激激光科技有限公司（简称“深圳牧激”）总经理岳国汉也表示：“外部形势会拉高一些特殊产品的进货成本，如果国产化程度太低，会直接影响到设备的成本，比如一些激光器，进口成本提高几倍后，导致设备的成本提高，影响市场竞争力，但也加速国产化进程。”

在市场层面，出口受阻与行业“内卷”成为突出问题。华工激光工程有限责任公司（简称“华工激光”）总经理邓家科提到，部分关键零部件仍依赖进口，美国对华加征关税及技术封锁，给高端装备出口带来挑战。北京安德建奇数字股份有限公司（简称“安德建奇”）总经理臧永昱表示：“整机的长期出口也会越来越困难，需要实现生产环节向海外转移，在这一过程中海外生产配套不足的问题会成为挑战，需要协同上游资源共同出海。”与此同时，行业“内卷”下的非理性竞争仍制约发展，市场竞争态势也呈现显著的“两极分化”。苏州宝玛数控设备有限公司（简称“宝玛数控”）总经理邵建军指出：“东南亚市场的低价竞争也很激烈。不良性的‘内卷’是制约行业发展的痛点，牺牲了合理利润后难以支撑企业进行技术创新”。杭州华方数控机床有限公司（简称“杭州华方”）总经理张旭东认为：“企业不应拼命‘卷’低价，而应该围绕用户需求‘卷’技术和产品的性能及质量”。苏州汉奇数控设备有限公司（简称“苏州汉奇”）总经理黄树杰观察到：“低配置、低成本、低价格产品通过价格战和赊销抢占市场，而高配置、高成本的高端产品因研发投入大、周期长，客户群体有限。”江苏冬庆数控机床有限公司（简称“江苏冬庆”）李浩洲总经理指出：“国内特种加工机床市场主要以中、低端产品为主，原本都在大致相同的起跑线上，一旦市场秩序被打乱，将带来更加突出的价格竞争和成本压力”。苏州天弘激光股份有限公司（简称“天弘激光”）董事长金朝龙提到：“标准化的激光产品在未来两三年内易陷入同质化竞争”。广东台正精密机械有限公司（简称“广东台正”）总经理夏振波认为，受“贸易战”等因素影响，虽然有部分客户会从进口机床转向国产平替，但客户仍存在“进口机床优于国产机床”的固化认知，国产机床需要时间“沉淀品牌认可度”。除此之外，从今年4月CIMT2025的外商参展情况看，不少国外企业也在加码布局中国市场。对此，北京市电加工研究所有限公司（简称“北京电加工所”）总经理郭建梅观察到，欧美的一些机床企业不仅来参展，甚至到中国新建工厂，融入中国的产业链。而目前国内电加工机床的高端市场中国产装备的占比还较低，因此呼吁行业反“内卷”，共同致力于提升国产装备的市场占有率。 

成果转化效率低和投入产出风险高也是行业的共性难题。苏州电加工所认为目前我国特种加工行业的专利转化率不到3成，部分实验室成果还停留在中试阶段，技术成果转化的周期长，影响行业发展速度。但苏州电加工所已从战略规划入手，通过纵向支撑，实现成果转化，目前已实施了五条智能化产线。西安中科微精光子科技股份有限公司（简称“西安中科微精”）指出：“研发投入产出存在风险，知识产权及技术保护难度较大，而创新人才培养体系也存在差距，企业需承担大学教育与企业应用间的中间环节成本。” 

国产替代、政策与新兴市场的多重利好

不少受访企业认为，国产替代加速是行业最显著的机遇之一。关税战与技术封锁会倒逼国内企业向高端市场突破。苏州电加工所表示，近年来行业最显著的变化是国产设备认可度的提升和全球化视野的拓展。一方面国产化替代步入深水区，国产机床已从满足基本需求，转向攻克中高端市场，比如从CIMT2025机床展览会看，国内厂商展出的五轴联动等高端产品显著增多，且同类产品价格仅为海外品牌的1/3至1/2，性价比优势突出，市场需求呈现同比增长态势，其中出口也在不断提升，尤其是高端机床的出口增长明显。

广东原点智能技术有限公司（简称“原点智能”）董事长曾超峰也认为，当前阶段“恰恰是中国科技出海的时候”，关税战带来的贸易壁垒会在一定程度上使全世界的物流变慢，国内企业有机会切入。就供应链的稳定性来说，大族激光智能装备集团有限公司（简称“大族激光”）表示“要在自主创新和国产替代方面做好准备。”对此，西安中科微精也指出，在需求端方面，国外品牌的成本或将上升，用户对进口部件的顾虑增加，叠加采购心态和目标的转变，“当前市场更倾向于使用自主可控的装备”。因此，“长远看，这对国产高端机床装备发展构成利好。” 

政策支持与新兴市场需求，也为行业发展提供了外部的动力。在科技自立自强和强国建设目标指引下，近年来的政策支持力度加大，政府的产业政策、税收优惠和研发补贴，也推动了特种加工技术的研发和应用。苏州电加工表示，“十四五”等战略规划明确提出要加大对高端制造和智能制造的支持力度，为行业发展提供了良好的政策环境。同时，东南亚、中东、非洲等新兴市场的工业化进程加速，对特种加工机床的需求增长，为中国企业提供了新的市场机会。华工激光近年来针对国家重点攻关领域加强技术研发，获得了政策与资金支持，而在全球化经营方面，该公司于海外布局40余个销服中心，近两年还成立了越南、匈牙利等子公司。

苏州亚马森数控机床有限公司（简称“苏州亚马森”）总经理翁红梅表示，随着“一带一路”倡议的推进，沿线国家基础设施建设需求旺盛，特种加工机床作为基础制造装备的出口前景良好。安德建奇还表示：“在世界制造业格局重塑过程中，第一阶段被替代的产品是面向消费者的终端产品，往往是最容易被替代的；而用于生产终端产品的设备以及工业母机在下一个阶段才会被替代。在第一阶段中，终端产品生产国对设备及工业母机的需求增长，对行业来说也是一个机遇。”

交叉融合、技术升级下的内生变化

近年来，行业的技术研发呈现多元化融合的特征。苏州电加工所指出，不同工艺的复合加工越来越受到业界关注，如电火花电化学复合、电火花激光复合、电火花超声复合、激光超声复合等，交叉融合的技术发展路线正在打破传统加工方式的界限。与此同时，智能化、自动化的产品制造也成为主流方向。北京凝华科技有限公司（简称“北京凝华”）总经理山昌祝认为，行业企业对产品研发的投入显著增加，近五年的产品在内在品质、实用性及外观上实现了实质性提升，对自动化的认同与应用加速普及，比如自动上下料、自动穿丝等功能已经从概念转向部件产品。

同时在用户方面，北京凝华也观察到新的需求：“金刚石行业处于快速发展期，材料配方不断完善、应用场景持续拓展，我们的电火花线切割机床用于数控刀片加工时，其成本较传统强力磨工艺降低一半以上，且解决了强力磨无法处理的R角问题，提高了加工效率与精度一致性。”广东台正表示，要关注用户需求与产品方向的匹配，目前用户对机床的需求向更专精、更高端方向发展，具体体现在精度、加工效率的提升及操作便捷性方面。

总的来说，面对变局，受访企业普遍认为需从自身出发应对，“向内求”的发展策略成为行业共识。北京市电加工的观点具有代表性，其负责人表示：“无论全球政治经贸形势怎么变，我们的重点还是要关注自身产品。任何时候产品都要过硬，这样才能应对各类用户的不同需求。”苏州三光科技股份有限公司（简称“苏州三光”）董事长包文杰也认同这一观点：“企业如逆水行舟，需要持续提升竞争力，紧盯市场需求，布局智能制造等技术，拓展电加工的应用范围。”

二、认知与实践——“三化”引导下的突破与发展

随着外部发展环境和形势的变化，特种加工机床行业不断增强内生动力，技术和产品都正处于迭代攻坚的重要时期。从走访的情况看，业内对“高端化、智能化、绿色化”的认知已从概念走向具象。在“三化”这一转型核心方向的指引下，目前业内企业根据自身领域与优势，在不同维度展开探索实践。

高端化：细节性、专业度和掌控力

对于高端化，北京电加工所郭建梅认为高端化的核心是高质量，微精加工能力出众，具有很好的精度保持性。例如，国际知名品牌的高端电火花成形机床，其最小圆角仅为微米级，微米级放电间隙，且电极损耗小，这些“5%的差距”正是高端化的关键；北京凝华将高端化、智能化落地为“以用户需求为导向的产品升级”；安德建奇臧永昱强调，高端化应是稳定地达到较高加工指标，而非盲目追求极限参数，首要解决“持续稳定输出的问题”；原点智能曾超峰认为，在解决好“三化”科学问题的同时，应实现其落地，即重视“实用化、稳定化和高效率化”。

苏州汉奇在高端化发展中聚焦精度与一致性，通过与全球知名企业合作及加大投入来实现突破，在生产制造及过程控制方面，确保机床的高精度和加工性能的稳定性；宝玛数控聚焦大锥度、大行程、大厚度、高重载方向，在大型机床的设计、制造方面形成厚实的技术积累，能快速响应客户需求，通过全员合理化建议推动产品的全面优化与升级，提升机床精度；杭州华方重组和提升技术开发团队，推出了更高端的新型往复走丝型多次切割电火花线切割机床，搭载专利两级恒张力系统，使新产品精度更高，并对超高厚度系列进行了提升设计，增强了操作便捷性和机床的刚性。

此外，专业化与差异化是高端化在市场层面的表征，比如对细分领域的深耕。北京凝华专注金刚石加工23年，形成了独特的技术积累。高端化也需要以全产业链的掌控能力作为保障，大族激光已实现“激光器、数控系统、元器件”的全自主可控，其国产化率达97%，同时在全产业链布局使企业能够快速响应市场需求变化，避免“卡脖子”风险。华工激光在重点领域实现高端设备替代，近年来聚焦半导体、新能源、汽车制造、船舶制造等关键行业，与华中科技大学等在产学研及产业链两大链条、多个体系上展开协同攻关，开发了覆盖前道和后道制程的10余套高端装备，并在多家半导体厂商中实现规模化应用。

智能化：自主控制、高效协同和数字驱动

在智能化方面，自主控制系统是特征条件之一，数据驱动也被认为是智能化的核心。就此，业内企业的实践是，一方面对产品进行系统联网、智能产线与自动化功能开发，通过软硬件结合，提升生产效率与设备易用性，另一方面对企业的数字化和智能化制造能力进行升级，向智能和智慧工厂迈进。

苏州电加工所认为智能化要聚焦“自适应、自主决策和高效协同”，公司面向航空发动机制造需求，搭建了智能生产线；苏州天弘激光正致力于从机器视觉到数据管理的系统升级，目前公司已成为地方的“5G”覆盖样板工厂，认为机器视觉的发展是激光自动化难点，涉及从加工前的定位到加工后的检测等全过程；昆山瑞钧机械科技有限公司（简称“昆山瑞钧”）王树钧总经理指出，智能化应该包括数据采集、加工过程自主决策和自主管理等方面，目前公司依托自主软件研发能力，聚焦系统在线功能开发，探索自动感知、自动学习功能、智能判断故障、辅助客户自行解决问题等路径，同时推动生产设施智慧化升级，新建了智慧工厂，通过中央监控和车间看板相结合，对生产流程和运行进行全监控；江苏冬庆历时4年开发“智能恒张力控制技术”，通过双向闭环控制实时跟踪检测高温合金材料加工时的切割精度和表面质量；苏州汉奇也从“用户友好性”切入智能化发展，比如功能的丰富、数据库的完善和自动化操作等；苏州亚马森在智能控制系统研发方面取得一些突破，实现机床的远程监控和故障诊断，并应用于部分产品；广东台正自主研发了一整套机床硬件和控制系统，旨在摆脱对进口系统的依赖；深圳牧激将软件视为智能化的“第一特征”，将二维软件升级到三维设计仿真与自动编程，并利用三维设计软件将激光与传统的磨床进行结合，发挥控制系统软件的整体能力。

目前，不少业内企业已经尝试通过AI解决“工艺和复杂问题”。北京电加工所引入DeepSeek AI，认为智能化的关键是“AI与工艺的深度结合”。昆山瑞钧也在尝试将AI工具嵌入控制系统，优化数据库，减轻操作压力。华工激光已在第五代三维五轴激光切割智能装备上搭载AI系统，实现“售、教、用、调、保”的全流程辅助，推出GW级碱性电解槽智慧工厂解决方案、金属双极板智慧工厂等交钥匙工程，将单机的智能向系统的智能演进。未来，AI在特种加工机床行业的应用将不局限于产品本身，从市场到运营，都可能带来全方面的变革。

绿色化：能效提升、环境友好和可持续发展

绿色化涉及能源效率的提升、耗材的革新、全生命周期的绿色管理以及可持续理念的落地等。绿色化的理念正被更多的企业接受，从“被动合规”转向“主动创新”，甚至转化为市场竞争力。

杭州华方聚焦绿色化的自动工业化作业系统和废液的零排放；宝玛数控研发水基工作液替代传统油基切割液；西安中科微精探索“减少废弃物排放”的工艺路线，实现清洁生产；北京凝华将绿色化视为“融入社会进步的必然要求”，而非单纯满足政策规定，其产品采用全封闭设计，既提升环境适应性，也满足工人对清洁工作环境的需求；安德建奇开发了一款无阻高频的“中走丝”电源，将相同能量下的加工效率提高了20%左右，另外是设计了一款“封闭式中走丝机床”，通过增加过滤系统降低环境污染；苏州三光投入光伏发电系统，实现生产用绿电的自给自足；江苏冬庆针对市场需求，推进低碳转型产品，在减少废弃物的排放和回收方面作了应用型设计，实现切割加工区域的水雾回收、分离排放，同时研发直线电机驱动技术，相比传统滚珠丝杠驱动，在节能方面形成一定优势；苏州亚马森的产品采用了节能电机和环保工作液，以减少能源消耗和环境污染。

三、行业展望——核心优势和核心方向促发展

特种加工机床行业以“三化”为引领实施转型，本质是以客户需求为核心、以技术创新为驱动的价值重构。唯有守正（聚焦核心技术）、创新（拥抱AI等新技术），才能在复杂环境中破局。为此，业内企业正在构建新的竞争优势，并呈现出具有特色和差异化的发展路径。

眼下，北京电加工所定位于“完整的特种加工方案服务商”，其产品线涵盖电火花小孔、成形、线切割机床和激光加工机床，聚焦于“特殊材料的特种加工”和“精密机床和精密制造”；北京凝华成为“细分市场专家”，开发专用线切割机床加工PCD材料，能根据不同品牌和配方调整工艺参数，积累了丰富的应用经验；安德建奇在整合国内市场上游资源的同时，进一步拓展国外合作渠道，通过持续创新夯实产品的全自主研发能力；苏州电加工所推进难加工材料的特种加工机床高质量发展，进一步梳理包括多轴数控电火花小孔机、电火花成形机及其他电加工专机、精密电解设备、复合加工机床和智能产线的产品，深化“单机+产线”的竞争优势；宝玛数控注重产品制造过程的每个细节，持续优化设计和制造流程，提升机床性能和质量，不断拓展电火花机床的细分用户；苏州三光秉持“精益求精、诚信为开”的企业文化，坚持长期主义发展理念，从提升产品性价比、拓展应用范围、规范运营等方面夯实发展根基；杭州华方以技术创新驱动发展，重点“练内功”，不以低价“卷”市场，通过提升性能但保持合理价格进行差异化竞争；江苏冬庆十分重视军民市场的双向发展，并取得了一定的先发优势；深圳牧激坚持“软硬件一体”研发策略，几乎可以做到“指哪打哪”，在超硬刀具领域形成快速响应能力；广东台正立足电火花成形机床，通过深入了解用户需求，创新工艺数据库，在海外与国际品牌竞争；华工激光实施全产业链布局，在半导体领域形成产品集群；中科微精聚焦航空航天领域，开发超快激光微细加工装备，在发动机气膜孔加工等高端市场占据领先地位；大族激光以自主开发、完整产业链和广泛的国内外市场，继续保持头部企业的发展态势；天弘激光已从单机设备供应商转型为整线智能装备企业，提供以激光技术为核心的自动化解决方案。

面向未来，行业企业将主要聚焦于核心技术自主、细分市场深耕、智能化融合、绿色化转型、海外本地化与人才培养等六个方向。其中，核心技术自主可控是摆脱进口依赖、建立竞争力和打破技术壁垒的关键；细分市场与“专精特新”已成为中小企业的发展方向；智能化与数字化等技术的深度融合已成为趋势；绿色化转型是发展的必然要求；海外市场开拓将进一步依托于本地化运营；人才培养与团队技术沉淀将成为发展的长期支撑。

目前，特种加工机床行业正处于挑战与机遇并存、转型与突破共进的关键阶段。只要行业企业持续聚焦技术创新、深耕客户需求，必将在转型中实现高质量发展，为中国制造业的升级提供更坚实的“母机”保障。 

（来源：协会特种加工机床分会  责编：张芳丽）