秉承“致力于解决电加工卡脖子技术，替用户解决加工难题及提供最优产品、为用户创造最大价值！”的企业理念，昆山瑞钧机械科技有限公司（简称“昆山瑞钧”）持续创新，稳步发展，如今，已成长为电加工机床行业的翘楚。2025年坐落在苏州常熟市高新区的瑞钧新工厂——苏州瑞钧智能科技有限公司（简称“瑞钧智科”）全面投入生产，成为又一家装备制造新公司。

新年伊始，值“十四五”全面收官和“十五五”规划启动的关键节点，中国机床工具工业协会特种加工机床分会联合全国特种加工机床标准化技术委员会，走进了瑞钧智科，与董事长王树钧展开对话，就瑞钧的成长历程进行深入交流，了解其鲜为人知的故事……

兴业之路

从上世纪九十年代早期的线切割加工起步，到代销老国营企业的“快走丝”机床，再到1997年成立温州市鹿城丰华数控设备有限公司，并生产出自己的机床产品，王树钧走过了一条由“草根”向“老板”发展的艰辛路程，实现了由线切割机床“用户”、“代理”到“制造商”的蜕变。

进入21世纪后，随着苏南地区制造业蓬勃兴起，尤其是苏州昆山，政府招商热情高涨，外资、台资企业纷纷落户，机械加工、模具制造、五金制作等行业所需的加工设备需求量很大，尤其是对电加工类机床的需求特别旺盛。面对良好的外部环境，2006年，经多方考察、全面考量后，而立之年的王树钧带着弟弟毅然走出温州，将丰华数控迁往昆山巴城，各取兄弟两人名字中的一个字，改名为“昆山瑞钧机械科技有限公司”，专业从事往复走丝电火花线切割机床的研制、生产和销售，由此开始了一条兴业之路。

得益于长期扎根市场一线，昆山瑞钧对机床的实用性、可靠性、服务及时性等拥有深刻的理解和丰富的经验，并在加工工艺方面下足了功夫，赋予机床鲜明的特点，所生产的往复走丝型多次切割电火花线切割机床（俗称“中走丝线切割机床”）受到许多中大型模具制造企业的欢迎，更得到了机械制造、零件加工等中小企业的青睐，使得“瑞钧”品牌站稳了脚跟，企业经营风生水起，产品销售量逐年提升。

2010年以后，随着市场需求的增加，公司产能受厂房、设备等条件限制，满足不了供货节奏。为此，瑞钧于2014年又在原厂附近建造了占地40亩的新厂房，开始了“中走丝线切割机床”的规模化生产。在此过程中，王树钧又相继成立了常熟瑞煜配套工厂和昆山瑞滔销售公司，强化了产业链重点环节的自主性和营销服务。

长足发展

随着国内市场对“中走丝”电火花线切割机床的需求量和产量不断加大，竞争也日趋白热化。为了把握竞争优势，昆山瑞钧心无旁骛，立足创新，在产品研发、制造及服务等多个方面强调良好的用户体验度，通过对工件快捷装校、操作便捷性，电极丝自动校正、张力控制、自适应切割，加工效率及机床稳定性等方面进行不断优化，使机床性能得以提升。尤其是在控制系统内置了强大的工艺数据库，用户只需输入工件材料、高度、加工要求等相应条件，后台就能自动生成加工参数，有效解决了因操作人员经验不同对加工造成的影响，大幅降低对操作人员的依赖和要求。

10多年来，昆山瑞钧持续进行设备投入，先后增添了龙门加工中心，立式、卧式等加工中心，激光切割，自动折弯，机器人焊接设备等百余台（套），投资总计超过1亿元，实施重资产运营。除了铸造外，机床制造全流程全部自主解决，实现了自动化、标准化的高效流水线生产，从而有效增强了零部件加工的自控能力，明显提高了零件加工精度的一致性，使制造能力和生产效率上了一个新台阶，有效保证了机床产品的精度和质量，很好把控了生产节奏，保证产销与市场之间的有机协调。

依靠对市场需求的准确预判和积极把握，产品不断迭代更新，性能和品质不断提升，功能和价格定位恰当，使得机床产品的操作更加简便易学，加工更加稳定可靠，维修更加快捷便利，公司经营业绩连年提升，年销量从2021年的3000台跃升到2024年的4000台以上，已成为行业内往复走丝型多次切割电火花线切割机床的产销大户。

除了国内市场，瑞钧始终坚持实施“走出去”战略，将拓展海外业务作为一项重要工作来抓。早在2015年就成立了“外贸部”，专门招聘了一批年轻的专业人才，开展机床出口业务。通过不懈努力，机床的出口量和出口地逐年增加，2025年出口超过300台，销到全球近50个国家和地区。

更上一层楼

随着昆山瑞钧机床销售量的增大，占地紧张和产能不足的弊端越显突出，如何在现有基础上扩大产能、提高效能，提升智能制造能力，是摆在瑞钧面前一道紧迫的命题。于是，王树钧多方考察，实地走访，寻求一个适合瑞钧更大发展空间的新地方。

在地方政府招商引资和积极协调下，瑞钧于2022年9月在常熟市高新区动工建造新厂房，2023年底竣工，又花了一年多时间进行装修和设备安装，到2025年，一座崭新的集研发、加工、装配、检测、试验验证、展示、仓储等于一体的整体式大楼矗立在沙家浜旁，苏州瑞钧智能科技有限公司的新身份赋予了瑞钧新的奋斗旅程。

瑞钧智科占地面积近70亩，建筑面积达到70000平方米，总投资4亿多元。建有钣金加工、静电喷涂、零部件精密加工、电气组装、部件装配、整体流水线装配等车间，以及实验中心、检验中心、智控中心、智能立库、成品存储中心等配套功能区。

“整个工厂以工业4.0为核心，制造车间具备数字化、网络化、智能化功能，集成信息技术、自动化设备和工业软件，实现生产过程的高效、精准、透明和柔性；装配体系依托于恒温洁净的作业环境，部署了20条全链路制程产线，实现MES系统全流程智能化管控，保障制造过程的高度一致性与高品质，确保每一家客户收到的都是放心可靠的产品。”王树钧介绍道。

行走在参观走廊，透过瞭望窗玻璃，我们看到宽敞、整洁的车间内，摆满了各类高档加工设备，工人们紧张而有序地工作着。控制中心的电视屏显示着各车间、重点场所的实时图像、关键节点的生产流程及进度、零配件立体仓库、成品存储以及用户现场的机床运行情况等信息，充分体现了数字化、网络化生产和管理的先进性。

多年的努力，使瑞钧累计获得了软件著作权5项，专利73项，其中发明专利7项，以及8个江苏省高新技术产品，还荣获江苏省“高新技术企业”、江苏省“企业技术中心”、江苏省“专精特新”企业、江苏省“民营科技企业”、昆山市“隐形冠军企业”等荣誉。为了进一步解开“中走丝”精密高效切割的密码，瑞钧智科在2025年专门成立了由“资深工程师+创新人才梯队”组成的复合型研发团队，对运动与轨迹控制、张力与同步控制、放电过程与电源控制、智能与自适应控制、新型驱动与系统集成等项目进行研究和开发，到2026年预计总投入达3千万。同时还与多家外部供应商合作开发和不断优化MSE、ERP、WMS和智控中心等智能化生产管理系统，进一步提升科研创新能力和企业的国际化水平。

目前，瑞钧的主要产品有带自动穿丝的FR-auto系列、大锥度FR-Y系列、超高效率的FR-XS（por）系列、大中型的FL-XS系列、一体机FT-XS（por）系列和步进电机驱动的FR-G经典系列等六大系列24个型号机床，能全面满足制造业对往复走丝电火花线切割机床的需求，已在蔚来、富士康、宁德时代、博世、小米汽车、正泰集团、华测检测、KEIPER、震裕科技等近2万家航空航天、半导体、3C消费电子、汽车、医疗器械、模具加工、造船等领域的用户得到应用。

为了解决新能源汽车、航空航天等领域复杂精密零部件批量化自动加工需求，瑞钧智科于2024年开发出了“灵动切割工作站”。该设备搭载自动穿丝系统，配置协作机械手、精密夹具快速定位系统等，通过系统间的高效协作，完成工件的自动化上下料、无人操作和自动切割，从而实现加工流程全自动化智能控制。机床还可通过网络与公司的运维平台联网，实现在线监控和信息提示。目前该设备已在某家精密制造企业得到应用，并处于从示范应用走向规模推广阶段，展示了往复走丝电火花线切割机床向全自动化、柔性化升级的方向，也揭示了往复走丝电火花线切割机床融入高端智造车间，实现自动化、无人化生产的趋势，成为构建无人化车间和柔性制造单元的关键环节。王树钧表示，目前装备制造业已经从“制造”全面迈向“智造”和“创造”，这就要求在制造的前端和后端，引入新的技术方案。瑞钧的立身之本是技术创新，必须以技术拓展未来。瑞钧智科已经站在一个较高的起点，必须迎合时代发展的趋势，借助现代化通讯、工业互联网和智能制造等技术手段，将电火花机床赋予新质内涵。

在谈及未来发展规划时，王树钧表示，瑞钧智科坚持走科技兴厂之路，携手产业链上下游合作伙伴，多维度保障与提高整体加工质量和效率，真正让国产机床“灵动”起来，让企业跟上“智能制造”的大潮，最终达到全域优化，大幅提高生产效率，创造更大的价值。“我们将继续加大科研经费投入，同时招纳专业人才，并与相关单位开展深入合作，加强关键技术的应用性研究。‘十五五’期间，我们将大力发展自动穿丝型‘中走丝线切割机床’，提高产品稳定性，期望在现有基础上产能再提升30%，年产达到8000台，实现新一轮的飞跃和突破，使瑞钧更上一层楼。”他充满信心地说道。

瑞钧智科坚持走自主创新和规模效益并重之路，是行业转型升级发展的一个缩影和典范，充分展示了往复走丝电火花线切割机床在国民经济发展中所发挥的作用，期待有更多行业企业在新一轮智能制造潮流中得到各具特色、各有所专的历练和发展。

（来源：协会特种加工机床分会 责编：张芳丽）