1. 马恒昌劳模工匠学院被确定为2025年全国总工会重点支持的工匠学院

近日，全国总工会公布了2025年度重点支持工匠学院名单，黑龙江省马恒昌劳模工匠学院（通用技术齐二机床工业母机工匠学院）成功入选，标志着学院在高技能人才培养、工匠精神传承等方面获得国家层面的高度认可与支持。

学院自成立以来，始终以传承和弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神为使命，聚焦先进制造业等重点领域，通过整合优质资源，深化产教融合，构建了特色鲜明的人才培养体系。

学院建设基础扎实，保障有力：学院设有健全的组织领导体系，由企业主要领导兼任院长，并配备专职管理团队。师资队伍雄厚，现有“双师型”教师96人，其中高级职称教师占比45.8%，并特邀马恒昌后代、马恒昌小组现任组长马兵担任荣誉导师。学院硬件方面完善，拥有固定办公场所、展览馆、多功能会议室以及专用检测实训室。依托马恒昌小组展览馆，常态化开设思政课堂；与齐齐哈尔话剧团联合创排的话剧《匠心永恒》，以沉浸式艺术形式深化工匠精神教育，生动展现大国工匠的职业信仰与技艺传承。

技能人才培养成效显著：学院围绕技能人才队伍开展系统培训，2025年共举办各类培训班171个，培训职工6064人次。学院系统实施“班组长培养专项计划”，对标学习马恒昌小组基本工作法，持续提升班组管理能力；推进“工匠班培养班”，精准培养工匠；开展“匠心传承”技能岗位实习生培养计划，依托订单班与师徒制模式，实现从实习到上岗的全流程培养，为企业储备高质量技能人才。同时，学院与哈尔滨工业大学、哈尔滨工程大学等10余所高校共建实践教学基地，累计培养实习大学生近2万人。

成果丰硕，品牌影响力不断提升：学院积极组织创新成果展示与技术志愿服务，三年来参加各级成果展6次，展出成果46项；2025年开展的劳模工匠助企行活动获全国总工会表扬。学院承办集团“马组杯”技能竞赛，并在省、市各级技能大赛中屡获佳绩。此外，学院建设经验被上级单位作为典型推广，并被黑龙江省总工会认定为省级马恒昌劳模工匠学院。

未来，学院将以入选全国总工会重点支持名单为契机，进一步深化产教融合，创新培养机制，强化师资与课程建设，努力打造成为立足黑龙江、辐射全国的高技能工匠人才培养高地，为制造业高质量发展和产业升级贡献更大力量。

2. 天水锻压钻钳班获省级创新型班组称号

近日，甘肃省总工会公布了全省创新型班组评选结果，天水锻压机床（集团）有限公司第一联合分厂钻钳班成功入选“甘肃省创新型班组”。

据悉，该钻钳班组承担着公司95%以上零部件的钻、磨、插及线切割序关键任务。近年来，班组始终秉持锐意创新精神，通过持续改进传统装夹方法、优化加工工艺、革新加工方式，在提升生产效率、保障产品质量、促进降本增效方面取得了显著成效，为企业生产经营提供了坚实支撑。集团公司负责人表示，将以此次获奖为契机，深入实施人才强企与创新驱动战略，扎实推进职工技能素质提升工程，培育更多高水平创新团队和能工巧匠。

另有消息显示，天水锻压职工侯玉龙、王永利、谢舒曼、朱宝维凭借精湛技艺与出色表现，在2025年甘肃省百万职工技能技术提升行动中成绩优秀，获评“甘肃省技术标兵”称号，成为该公司长期以来高度重视产业工人队伍建设、大力弘扬工匠精神的生动体现。

3. 通用技术天锻公司与天津职业技术师范大学签署战略合作协议

2月10日，天津职业技术师范大学党委副书记、校长郑清春一行赴通用技术天锻公司开展调研交流。天锻公司总经理、党委副书记刘林志，副总经理张敬波及相关部门负责人陪同调研并参与交流。双方围绕共建研发平台、聚焦成形工艺与智能装备关键技术攻关、推动成果转化、深化协同育人、联合培养契合产业需求的应用型人才、探索共建卓越工程师学院等领域展开深入探讨，并正式签署《共建成形工艺与装备研发团队》战略合作协议。未来，双方将持续推进资源共享与优势互补，共同打造具有示范效应的产教融合共同体，为高端装备制造业高质量发展注入动力。

4. 海天精工一项目获浙江省科学技术进步奖三等奖

2月9日，浙江省召开建设一流创新生态打造最具竞争力营商环境大会，表彰了2024年度浙江省科学技术奖305项。其中，由海天精工牵头的《钛合金加工大型龙门五轴联动加工中心关键技术及产业化应用》项目荣获浙江省科学技术进步奖三等奖。

据悉，为了更好地服务于民用航空等国家战略性产业发展，海天精工围绕钛合金结构件大扭矩、高精、高效切削加工需求，突破了整机总体布局设计与结构优化技术、高刚性AB/AC联动铣头与大扭矩电主轴等关键基础件的结构设计技术、机床几何及热误差检测和补偿等关键核心技术，自主研发了面向钛合金复杂零件加工的五轴联动加工中心，弥补了高性能五轴加工装备短板，解决了我国高端装备制造领域“卡脖子”问题。

5. 格劳博自主研发自动化解决方案

日前有报道显示，为了提高生产制造过程自动化，开发出精准契合内部需求的解决方案，格劳博以托盘和机器人相结合的方式，自主打造了适应多种工艺流程的定制化解决方案。

据了解，该解决方案整合了多项格劳博自主研发的核心产品：直线托盘存储系统PSS-L450负责托盘处理，机器人单元GRC-R150负责工件处理，由3台格劳博5轴联动加工中心G150通过集成特殊夹具，形成主机系统。复杂的夹具通过PSS-L450实现人工装夹，而小型和大型立方体零部件由机器人单元全自动处理。机器人单元内增设的螺丝拧紧与冲压工位进一步扩展了工艺链，实现效率提升。

该方案大小工件的生产流程分工明确，可存储46个托盘、约1000个工件，实现每周350小时长时间无人工干预生产。格劳博自主开发的GROB4Automation控制软件在其中发挥重要作用，通过可视化排产界面和工序时序化展示，实现全流程透明化管理。由此显著降低人力成本，提高设备利用率。

（素材来源：相关企业   摘编整理：张芳丽）