近期日媒公开信息显示，日本机床企业正在加速其金属增材制造（AM）机床业务。金属增材制造机，正在从原型到实用，实现大型、复杂、繁琐、高自由度的应用，进而实现量产。相关资讯显示，德马吉森精机（DMG MORI）已将该业务独立出来，在奈良县开设基地，以支持AM产品的开发。沙迪克收购了一家意大利金属增材制造机床制造商，旨在全面进军欧美市场。各公司也已开始强化其产品开发以外的业务结构，随着AM机床的普及，AM市场需求的竞争会更加激烈。

德马吉森精机在奈良开设增材制造创新中心

“我们积累的金属增材制造技术已经成熟，我们将借此机会提供解决方案。”德马吉森精机增材公司SLM开发组经理大多和毅强调了该公司在奈良产品开发中心（奈良市）内开设增材制造创新中心的目标。

增材制造创新中心配备了5台DMG MORI金属增材制造设备，每台设备分别采用两种工艺：定向能量沉积（DED，即从喷嘴喷出金属粉末，并用激光熔化粉末成形）；以及选择性激光熔化（SLM，即用激光照射铺展的金属粉末，使其熔化并逐层成形）。该中心还引进了成形后表面处理设备和测量机，打造了产品开发支持功能，让人们能够体验从设计到原型制作、生产准备和验证的整个成形过程。与传统的金属切削相比，增材制造具有高度的形状自由度，并且可以显著减轻重量、提高生产效率并降低成本。

为了应对新的制造技术，德马吉森精机正在推进一项计划，即在自主产品开发中使用至少一个由增材制造设备自主生产的零件。该公司在实际自主生产机床和滚珠丝杠部件并缩短交付时间的同时，积累了将增材制造部件商业化所需的专业知识。2022年，该公司还在三重县和东京的两个工厂启动了金属增材制造设备的代加工服务。在根据客户需求设计和生产产品的过程中，该公司也不断磨练相关技术。

与此同时，金属增材制造设备的性能也得到了提升。DED型增材制造设备通过堆叠金属来塑造形状，并且越来越多地被用于以机器取代手动修复模具的工作。此外，德马吉森精机的五轴加工中心和复合加工机都配备了用于金属增材制造的激光头，该公司还致力于通过将增材制造技术融入高速、高精度和高质量的切削加工中，实现最终的工艺集成。

SLM方法融合了机床的设计专业知识，例如采用高刚性的铸铁框架，以实现高精度的增材制造。此外，通过安装四台高输出激光振荡器，生产效率得以提升，开发出了可用于量产的机型。相关负责人表示，AM设备已从通过原型快速测试各种形状的阶段发展到“可投入实际使用的水平”。

基于已积累的技术，AM创新中心将为寻求零件（包括制造工艺）根本性改进的客户提供支持，最终提升AM设备的销量。为了将AM零件投入实际应用，不仅形状重要，而且加工条件（例如选择材料、调整激光强度以获得干净的表面）也至关重要。德马吉森精机森雅彦社长将该中心定位为“专业工程师创建AM食谱的地方，就像根据客户的喜好进行烹饪一样。”

大多和毅经理相信，增材制造技术已经成熟，具备量产能力，因此“我们对商业化发展有着很好的构想，我们的目标是分拆出一家独立的公司并实现盈利。增材制造创新中心将为此奠定基础。”森雅彦社长也表达了很高的期望，他表示：“我们已经达到了可以期待增材制造业务独立盈利的阶段。”

沙迪克收购意大利公司，全面进军欧美市场

近期，为加强增材制造（AM）设备业务，日本沙迪克公司（Sodick）完成了对意大利公司Prima Additive的收购，将其在Prima Additive的持股比例从9.5%增至94.35%。

Prima Additive是从经营钣金加工机等业务的意大利公司Prima Industry（普瑞玛）独立出来的，专门从事3D打印机业务，2024年的销售额达到数十亿日元。Prima主要经营金属粉末床熔融（PBF）和激光照射（DED）等金属增材制造设备，主要在欧洲市场，产品广泛应用于航空航天、汽车、船舶等工业领域。该公司还参与欧盟（EU）和意大利在先进制造系统等领域的研究项目。

沙迪克将在日本国内主要针对模具领域开发PBF型金属增材制造设备。沙迪克认为，在行业、产品群和销售区域方面，有望与Prima公司产生协同效应。在日本国内，沙迪克计划通过扩大包括DED机型在内的产品矩阵来扩大增材制造设备的销量。在海外，沙迪克将以Prima公司在欧洲建立的客户群为立足点，全面拓展欧美地区的金属增材制造设备业务。

沙迪克尤其注重应对正在新能源汽车中广泛采用的“一体化压铸”技术。对于使用铝铸件一体成形车身部件和其他部件的“一体化压铸”，沙迪克正在与日本精机株式会社共同开发一项技术，用于对被称为“嵌套部件”的大型模具部件进行增材制造。AM模具内置高冷却效果的3D水管，可大幅提升成形性能，并有望通过提高生产效率来降低成本。他们将为一体化压铸模具建立AM技术，从而提升AM机业务的利润。

沙迪克也将这项业务定位为中长期增长战略之一，社长阿久津裕二对此充满信心，他表示：“我们将继续致力于扩大金属3D打印机市场，这是新制造业发展的关键。”

瞄准电动汽车等增长领域，一台机器实现多种功能

在金属增材制造（AM）机床领域，各公司都试图凭借自身的专业知识脱颖而出。尼德克机床公司开发了用于DED工艺的五轴控制加工头。该产品不受金属增材制造（AM）机床尺寸的限制，能够成形大型复杂形状的零件和自由曲面。通过对车身等大型模具的表面进行改造和修复成形，有助于提高生产效率并降低成本。

天田公司开发了一台配备两个振荡器、一台蓝色激光器和一台光纤激光器的3D激光加工机。通过更换焊炬，该机可以进行三种加工：切割、焊接和采用DED工艺的增材制造。蓝色激光器对铜的吸收率高于光纤激光器，加工范围可以扩展到高反射材料。该公司正在提出包括方法改进在内的各种激光加工方法，并致力于开拓电动汽车等增长领域。

调查公司富士经济预测，到2028年，全球金属3D打印机市场规模将扩大至4006亿日元，相当于2023年的2.2倍。该公司预计，除了汽车、航空航天和宇宙空间产业外，医疗领域对小型飞机的需求也将大幅增长。随着增材制造应用从原型设计走向实际应用，企业之间的竞争也将日益激烈。

（来源：日媒公开报道 编译：协会传媒平台）