编者按：为推动行业自主创新和高质量发展，中国机床工具工业协会传媒平台对2024年度“自主创新十佳”和“产品质量十佳”进行专题宣传报道，以期树立品牌、提升价值。

四川普什宁江机床有限公司始建于1965年，是国家专精特新“小巨人”企业，中国机床工具工业协会监事长单位、小型机床分会理事长单位。宁江机床长期坚持“精密、高效、成套、智能化”技术产品研发定位，设有加工中心、齿轮机床、专用设备、数控车床四大产品业务，致力于做专、做精、做强机床主业，创建国内一流、世界知名装备品牌。

普什宁江研发的“THMD63125VI摆头式五轴精密卧式加工中心”，获得中国机床工具工业协会2024年度自主创新十佳称号。

产品特点

THMD63125VI是根据用户零件加工需求而设计。产品特点：一是两个回转轴都是采用无间隙传动，提高了零件的形面精度和粗粗度；二是攻克了双力矩电机相位同步难题，解决了电机发热的问题，提高了双电机使用效率，这项技术获得了发明专利；三是摆动头采用了内置油气传输技术和盘线技术，所有的管线不外露，外形整洁美观。

技术创新点

（1）主轴采用了内置电主轴，主轴轴承采用了液压预紧装置，根据不同的切削转速匹配不同的主轴轴承预紧力，不同的主轴刚性，提高主轴轴承的适用寿命。

（2）自主设计研制的主轴摆头轴（专利：ZL201922142943.9）和翻转工作台（专利：ZL202123182940.1;ZL202123185236.1）翻转轴采用双力矩电机驱动，应用了相位同步技术（两个电机一个驱动模块），避免了同根轴上电机不同步发热大，提高了双电机的使用效率。

（3）摆动头和翻转工作台锁紧装置采用机械+气动，具有结构紧凑力矩大的特点，同时松开采用气动，不会因稍微的泄露污染环境。

（4）采用多管路内置技术，突破了深小孔、深孔错层距离小的加工工艺。除了满足机床功能外还配有了自动夹具接口，为后续产品连线提供硬件接口基础。

（5）摆动主轴头摆动轴采用了盘线技术，代替传统的拖链方式，结构紧凑。

（6）研制了在精密卧式五轴加工中心为基础的车铣复合加工中心，车铣复合转台工作台面Φ1000mm，转速突破300r/min，并配有转台平衡报警智能化功能。

（7）在配置国产数控系统的精密卧式五轴加工中心上首先使用了主轴热补偿功能。

技术水平

直线轴定位精度由0.008mm提高到了0.006mm 以内（执行VDI/DGQ3441标准），重复定位精度由0.004mm提高到了0.003mm 以内 (执行VDI/DGQ3441标准)。

摆动轴定位精度由15″提高到了6″以内（执行VDI/DGQ3441标准），重复定位精度由7″提高到了3″以内（执行VDI/DGQ3441标准）。

RTCP精度可达0.02mm以内（GB/T39953-2021标准要求 0.05mm）。S试件加工精度可达0.07mm以内（GB/T39967-2021标准要求0.12mm）。机床MTBF (平均无故障时间)达到了2000小时。

利用工件测头、标准球，通过自动测量循环，实现RTCP快速校准补偿功能。配置了多刀测量系统，实现了多类型刀具(如角度头刀具)的自动测量及补偿。

应用效果及前景

随着THMD63125VI精密五轴卧式加工中心的成功研发及推广，将形成航空、航天等重点领域核心关键零件的加工方案和实际应用经验，解决型号研制与批量生产的瓶颈，有助于国内航空、航天等领域设备制造企业的技术和制造水平整体提升，实现核心技术的自主可控。

THMD63125VI目前处于同类产品国内领先水平，通过国家机床质量监督检验中心及使用单位检验、验收，各项精度指标均满足技术指标要求并已有多台产品通过用户验收。 

预计未来几年，THMD63125VI精密卧式五轴加工中心每年在航天、航空等重点领域的需求量将持续提升。此外，在汽车制造业、船舶制造业、3C制造业、工业母机等领域，THMD63125VI同样具有旺盛需求。

作者：梅峰（协会传媒部）